赵永黎 王永春 何光杰

（克拉玛依石化公司热电厂 新疆克拉玛依）

一、现状分析

（1）在传统的计划检修制度下，到期必修、按部就班、周而复始、拆拆装装的情况比较普遍，没有任何灵活的余地。在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式。

（2）不利于延长设备使用寿命。在计划性检修制度下的常见问题是：①检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。②由于计划检修时间比较充裕，而出现有缺陷大修理，没缺陷也修理的情况。例如，本来设备状态较好，但检修时间安排了，怕担责任也要拆开修修。③过多的检修拆装，加速了无谓磨损，使好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备使用寿命，不利于设备的安全运行。

（3）相关人员技术素质不高。运行及检修人员还不具备实施状态检修所需的技术知识，对状态信息的收集方法尚不熟悉或数据资料匮乏，尤其是缺少行业内同类型设备及部件的可靠性数据统计。

（4）上级设备管理部门对现场设备情况把握不准，经常本着小心谨慎的态度，一味的强调规程执行的重要性，于是按部就班的执行检修规程中的各项规定，使状态检修工作不能很好的开展。

二、措施的提出

（1）状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全、经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，依据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。显然，从常规检修过渡到状态检修的思路与企业“安全为基础、效益为中心”的原则是相一致的。

（2）实施状态检修的前提。①健全的设备管理体制。②完善的检修质量管理体系。③灵活的设备运行方式。④齐全的设备管理台账。⑤具有高素质的设备检修、运行和管理人员队伍。⑥具备开展状态检修的记录和检测手段。⑦具有先进的测试与分析设备。

三、采取措施

（1）收集基础数据，完善原始资料，形成设备信息数据库。具体措施是：①分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定等，按设备台账方式建立数据库，并录入计算机。②建立动态的备品配件数据库。③实现电站的计算机监控，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累、加工和分析整理，建立出较为完善的数据信息库。④建立表示设备运行状态的电量、扬程、温度、振动、摆度、压力、流量等参数的变化趋势曲线图。⑤统计每台设备近3年来的缺陷部位和检修次数。⑥将设备按重要程度分为ABC级，并根据检修规程对每台设备的常规检修期限进行调查。

（2）完善设备状态监测系统，加强异常状态分析。对主要设备安装了在线监测装置，主要有：①机组的振摆度测量。②定转子测量，如温度、压力等。当设备出现异常情况时，实行异常状态分析和重点跟踪，以把握状态变化规律和找出故障根源，利用小修机会进行根除。

（3）加强设备的维护与保养工作，及时消除设备缺陷。由于维修与保养工作对设备运行状态有直接的影响，如透平油处理、润滑油加注、设备轮换运行和吹灰等，每项都不可忽视，关系到提高设备可靠性和延长寿命周期。为鼓励员工能及时发现和消除缺陷，运行车间建立了设备消缺管理制度，实行了发现和消除缺陷的奖励办法，既为调动员工的工作积极性，又可提高他们对设备的认知度。

（4）建立设备点检制度，把技术诊断和倾向性管理相结合。对关键、大型设备故障点的部位、项目，均制定了固定的检测周期。一般设备的精密点检周期各有差异，主要是根据运行状况而定。如有的点位可能每班检查几次，有的每天只需检测一次。

对已经发生了磨损、变形、腐蚀等减损量的点位，则根据维修技术标准要求进行劣化倾向的定量管理，以便测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现现代技术和管理的统一。是继续运行还是停机，是解体还是不解体检查等，都要有明确规定。例如，A类设备在超过一级报警值时，用故障诊断方式进行判断并找到可疑点后，安排在负荷低谷期处理。接近二级报警值时，仍需要从频谱图、运行条件、润滑条件等进行先期判断，待问题查明后再进行停机处理，尽量减少拆卸次数。

（5）建立完善的设备状态检测反馈制度。设备管理科的专工主要负责各车间的状态检修工作，包括状态监测安排和检修。热力实验室负责日常的定期振动检测和故障诊断。热力实验室和专业检测公司要对精密定检次数、内容进行分析，出具振动检测报告后及时反馈给运行车间、维修车间和设备专工。由设备专工组织各车间对精密点检记录进行定期的系统分析，找出故障原因和易损点，提出改进意见报上级主管部门。

（6）合理确定检修项目，减少检修工作量。检修前，由热力实验室和运行车间对动设备整体运行情况进行最终评价。运行车间负责对静设备进行全面检查，对缺陷情况做出最终评价和制定出检修方案，经厂级检修项目会讨论和批准后实施。

由于对设备进行了较为全面的状态监督和技术分析，把握了实际运行状况，而废除了一些不必要的检修项目。例如，有些设备已到检修周期，但其运行小时累计比其他同类型设备少，就适当延长大修周期。有的虽未到大修周期，但存在重大缺陷，则及时处理。因预测和技术准备工作充分，大大节省了检修时间。检修中能灵活掌握相关指标，如轴承检测、球磨机大瓦检查等，采用的是逐步深入的方法，尽量不破坏原有状态。B、C类设备对生产影响不大，尽量做到有针对性的检修。通过将检修和设备改造相结合，可彻查故障原因并进行一次性整改完毕。边检修边测量的好处，主要体现在对备品配件的管理上，静设备易损件由车间根据设备运行情况上报，动设备由检修单位测量和上报。

（7）运用状态检测摸清设备状况，淘汰“低、老、坏”设备，消除影响整体运行的短板。热电厂投产已近20年，各车间装备的技术状况参差不齐，再加上多年来的破坏性检修等，存在着较多低效、老化和经常损坏的设备。通过开展状态检测和现场跟踪调查等工作，对在生产中处于关键或重要位置的转动设备，实行了整体更换，保证了长周期和安全运行。

四、实施效果

（1）风机叶片断裂问题整改。1-2#送风机、2-1#送风机、3-1#送风机由于风箱振动大，内部气流流速不均，都曾发生过叶片断裂事故，给装置运行造成严重影响。为此，热电厂成立了攻关小组，通过给风机增加导流格栅、叶片增加防护栅栏等，彻底解决了问题。

（2）排粉机电机振动大问题整改。1#、2#锅炉风机在历年检修后均出现电机振动超标，锅炉被迫减负荷消缺的情况。运行车间根据历年的统计结果将其列为重点解决对象，和设备科等共同对风机进行了解体检查，更换所有联轴节胶圈和加固基础等，彻底解决了问题。

（3）吹灰器问题整改。吹灰器由于年久失修，无论是按照检修规程还是运行现状统计都到了大修期限。经与厂家联系，提早准备好备品配件，在厂家指导下顺利完成了吹灰器大修工作。

（4）制粉系统泄漏严重，使运行环境恶劣，间接影响了动设备运行，每年都需花费大量的补漏费用。通过学习同行业的制粉系统泄漏治理经验后，实施了技术改造，根除了泄漏问题。

（5）球磨机是每年检修的主要项目，工作量大，按规定每3年要安排一次大修，6台球磨机每年都有2台在大修。设备科和运行车间共同对球磨机的运行工况进行了分析，对油箱内的油质进行了化验，认为检修前应先对球磨机进行揭瓦检查，而不急于进行顶罐操作，既减少了一半的检修工作量，保证了设备质量，又节约了大笔检修费用。

（6）阀门检修数量明显减少。检修规程对阀门的检修范围有明确规定，根据多年的运行和检修经验、重要程度、操作次数和停炉前缺陷情况统计等，检修车间将阀门的检修级别分为维持现状、加填料、打压试漏和解体研磨。阀门的检修数量逐年递减，由每年检修500～600只下降到100只，检修费用也由20万元降到6万元。

（7）安全阀和防爆膜是锅炉的主要安全附件，由于操作、质量和安装的原因，安全阀经常发生泄漏和误动作情况，防爆膜破裂和煤粉泄漏严重。为此采取了：①必须订购质量过硬的安全阀，并签订技术协议，严把现场验收关。②分析历年来安全阀泄漏的原因，从运行、安装上找出问题和及时整改。③加强班组运行管理，控制好制粉参数等措施。在满足安全生产的前提下，适当增加防爆膜的厚度，既减少了泄漏情况发生，也解决了安全附件误动作问题。

（8）依据运行状态重新安排和调整检修次数。热电厂每年都会取消一次机组小修机会，而且每次小修时间也要根据实际状态应有所减少等。

五、结语

通过状态检修工作的开展，不但解决了一些关键性的设备问题，使机组的长周期的安全平稳运行水平得到明显提高，也获得了可观的经济效益。新疆克拉玛依石化公司热电厂将继续采用更加先进的设备预测技术和管理方法，使状态检修工作开展得更加规范与科学。