于晨曦

（中航工业沈阳黎明航空发动机（有限）责任公司，沈阳110043）

1 概述

涡流检测是以电磁感应为基础的无损检测技术，只适用于导电材料，主要应用于金属材料和少数非金属材料（如石墨，碳纤维复合材料等）的无损检测。由于它具有与其他检测方法不同的特点，因而它与其他检测方法相互补充，成为几大常规无损检测方法之一。

涡流检测的优点是：第一，不需要耦合剂，与试件既可接触也可不接触。第二，对管、棒、线材易于实现自动化。第三，能进行多种测量，并能对疲劳裂纹监控。第四，能在高温、高速下进行检测。

涡流检测的缺点有：第一，只适用于导电材料表面和近表面的检测。第二，难以判断缺陷的种类，形状和大小。第三，干扰因素较多，需要特殊的信号处理技术。

2 涡流检测方法

进行涡流检测，除了要了解它的特点，原理及仪器设备的性能外，更重要是，必须能正确地制定和执行操作规程，有效地调节和使用仪器设备，这样才能取得正确、可靠的试验结果。

2.1 检测规范

为了有效进行检测并得出可靠的检测结果，检测前必须对每一具体的检测根据其检测的种类、目的和要求，就检测方法、仪器设备、检测条件及验收标准等一系列与检测有关的细则做出明确的规定，这种细则的拟定称为规范的制定。

作为规范的项目和内容随应用的不同是有差异的，较为通用的内容有以下几种：第一，检测目的（探伤，材质鉴别，测厚）。第二，试件（名称，材料，材料规格，以及数量等）。第三，验收标准（或试验要求）。第四，检测装置（仪器，线圈，附加装置等）。第五，检测条件（如检测时要求的检测频率，灵敏度，检测速度及试件的表面粗糙度等）。第六，标准试件或对比试件（如检测时对比试件的材料，形状，尺寸以及人工缺陷的种类，尺寸和加工方法等）。

2.2 检测准备

2.2.1 检测方法和设备的选择

检测方法和设备应在全面分析以下因素之后加以确定：检测目的，检测材质，试件的形状，大小及数量，检测参数及其大小。

2.2.2 线圈的选择

线圈是涡流检测的信号传感器，它的性能直接影响测量精度和检测结果的可靠性。选择线圈的主要考虑因素有：试件的形状和大小，线圈的参数及拾取信号的方式必须与仪器适配，检测时要适合于被检缺陷。

2.2.3 仪器预调

在正式检测前，应对仪器进行预调，以便能使仪器的性能趋于稳定，保证检测结果的可靠性和良好的重复性。仪器预调时间一般为20～30min（如果仪器使用说明书有专项说明，则按仪器说明书进行），通常检测条件（参数）的选择应在仪器经过预调，性能稳定后进行。

2.2.4 附加装置的调整

配备有进给装置的自动检测仪，为了减少管棒材试件通过线圈时的偏心和振动，需要调节进给装置的滚轮高度和动作机构。

2.3 检测结果及其处理

2.3.1 检测结果的再检测

当检测的准备工作就绪，检测条件选择合适之后，便可以对试件做正式检测，然后对检测结果进行分析、处理。例如在探伤检测中，根据仪器的指示以及记录器、报警器和缺陷标记器指示出来的缺陷，分选出带有缺陷的试件。通常在下列两种情况下要求进行再检测：其一，怀疑缺陷信号是否确由缺陷产生。其二，在检测条件发生了变化，使检测灵敏度受到了影响，因此，自上次检测条件复核后所检测的全部试件都必须进行再检测。

2.3.2 退磁

试件在检测中如果经过磁饱和处理，是否退磁需根据情况决定。对下列几个情况，必须退磁：第一，剩磁在试件的后续加工中，有带来不良影响的可能性。第二，试件是用于摩擦部位或接近摩擦部位的产品时。第三，剩磁将影响后续的试验和计量仪器工作时。

2.3.3 标记与记录

标记。根据检测结果，必须各类试件分别涂上代表不同意义的各种字符标记。例如，经检测合格、不合格或待复查的试件，正品、次品及废品的试件，已经退磁的试件等。

记录。检测结束后，需要根据检测要求记录的内容，主要有如下几项：检测日期；检测名称；试件的型号，规格，尺寸及数量等；仪器的型号，线圈的形式；检测条件，包括探伤仪的检测频率，灵敏度，相位，滤波器，报警灵敏度，试件进给速度，磁饱和电流等；验收标准，如探伤判废标准和对比试件编号，标准伤的型式和尺寸；检测结果，包括各种数据，图表以及验收结论等。

3 涡流检测在航空维修中的应用

实例：某型发动机涡轮叶片叶背第一榫槽内裂纹的涡流探伤。

概述：某型发动机二级涡轮叶片叶背第一榫槽内在使用中容易产生裂纹，且已发生过折断事故。因此，必须进行探伤检查。

所需设备：仪器：WT-5型涡流探伤仪（或同类型仪器），探头：专用解刀形探头，参考试块：榫槽内有自然裂纹的某型发动机二级涡流叶片。

准备工作：把二级涡流叶片从发动机上分解下来，清洗干净，并用压缩空气吹干。仪器的标定：把专用解刀形探头接在仪器上，并照仪器说明书接通电源；将音响开关拨至“开”位置，把探头置于涡流叶片的榫槽内无裂纹处，并使之保持稳定。调整门限旋钮，使警告灯和喇叭刚刚开始工作。

探伤工艺程序：将探头的感应点放在被检叶片的第一榫槽内。并使探头从榫槽的一端匀速地移动到另一端，在移动中注意探头轴线与被检表面保持垂直，对探头的压力要均匀，用力不宜过大，只要轻轻接触即可；当探头移到槽的端头边缘时，电表指针的偏转或发生的报警现象，是边缘效应引起的干扰信号，而不是裂纹信号。当探头移到中间部位（距边缘6mm以上），如电表指针发生突然正偏转，则可能是裂纹信号。