目前，国内大、中、小型尿素企业有数百家，其中，大型尿素装置超过30套，基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构，塔体高度低，顶侧排气，所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同，一般排放浓度在300～600mg／m3。新型造粒塔为B型结构，塔体相对较高，顶中排气，尾气排放粉尘浓度相对较低，一般在100～300mg／m3。而发达国家尿素粉尘排放指标为小于50mg／m3。由于认识水平以及治理粉尘技术方面的问题，大多数尿素企业仍维持现状继续生产。随着环保要求越来越严格，不少企业对尿素尾气粉尘排放越来越重视，已开始组织技术力量研究治理措施。现将我公司的情况简介如下。

1 优化工艺控制

（1）蒸发岗位制定 《尿素产品质量点检表》，1h记录一次下塔尿素的温度，以及大气温度、湿度、喷头转速、蒸发真空度等数据，发现问题及时调整。

（2）二段蒸发温度T09507须控制在134～137℃，并作为重要工艺指标进行考核；严格控制上塔蒸汽压力在（2.4～2.8）×105Pa，控制造粒温度T09603与T09507温差不大于2℃。

（3）蒸发二段喉管冲洗采取连续冲洗和间断冲洗相结合。连续冲洗主要是为了防止在喉管处形成大块的尿素而引起熔融泵入口堵塞／汽蚀，间断冲洗主要是彻底消除喉管处的尿素结块。

（4）主控应及时调整喷头转速与负荷相适应。对于非正常情况下（如喷头溢流）提高喷头转速，生产正常后应及时调整。

（5）严格控制下塔尿素温度在60℃以下。在高温高湿条件下（32℃、湿度75%以上），应控制该温度不低于55℃。

（6）定期彻底清理造粒塔底部锥体内的结疤尿素，防止刮料机下部的刮板与锥体发生研磨而使一部分尿素被研为粉末状。

（7）在冬季，如果发现下塔尿素的皮带上扬起的粉尘较多，则很有可能是尿素中的水含量控制太低造成的。操作中可以适当降低蒸发系统二段真空度，在一定程度上可以减少扬尘现象。

2 改进措施

（1）将国外Tuttle公司 “T”型喷头改为浙江温岭生产的ZL－H型尿素造粒机喷头，从生产造粒的情况来看，产品质量达到预期效果。改造后产品整体粒度较原来提高了1.5个百分点，尿素产品中粒度在2.00～2.80mm的占比由16%提高到34%，φ1.5～φ2.0mm的尿素颗粒由原来的40%（质量百分比）提高到现在的55%。产品外观得到明显改善，减少了粉尘的产生。

（2）结合装置实际情况，在蒸发转循环三通阀HV09601与造粒软管之间加装过滤网，有效过滤尿液中的杂质，防止喷头喷孔的堵塞，减少粉尘的产生；喷头由原来的一周清理一次，改为2月清理一次，保证了蒸发系统的稳定运行。