付 杰，董炎锋，付广柱

(中国矿业大学机电工程学院，江苏徐州 221000)

零部件的疲劳问题一直以来都是受到重视的问题，有数据表明零部件的失效绝大多数是由于疲劳破坏引起的［1］，而且疲劳破坏时零部件几乎无征兆，因此重大事故很容易在产生疲劳破坏时发生。热处理能够优化材料结构，使其疲劳强度提高，并且可以修复疲劳裂纹，从而可以提高零部件的使用寿命。针对零件越来越高的使用要求，通过热处理提高材料的疲劳强度更显重要。

1 材料疲劳裂纹的萌生

疲劳裂纹最先开始的地方称为疲劳源，疲劳源对于材料的微观结构组织很敏感，能在很小的尺度下萌生疲劳裂纹，一般在3～5个晶粒尺寸内［2］。零件的表面质量问题是主要的疲劳源，大部分的疲劳始于零件表面或者亚表面。模具在使用过程中如果能及时修复磨损表面，减小疲劳源，能有效提高模具的使用寿命［3］。晶体内部存在的大量位错和一些合金元素或杂质，晶界强度差异，这些因素都有可能导致疲劳裂纹萌生。研究表明，疲劳裂纹易发位置有:驻留滑移带(PSBs)、晶界、表面夹杂物或者第二相颗粒、空洞［2］。这些位置都与材料复杂多变的微观组织有关。如果在热处理后能够改善微观组织，那么就能在一定程度上提高材料的疲劳强度。

2 热处理对材料疲劳强度的影响

初始疲劳裂纹的产生是由材料的微观组织缺陷导致应力集中引起的。热处理是一种优化材料组织的方法，能在一定程度上提高材料的疲劳性能，提高产品的寿命。……