罗 鑫，许金余，2，苏灏扬，李为民，白二雷

（1.空军工程大学工程学院机场建筑工程系，陕西 西安710038；2.西北工业大学力学与土木建筑学院，陕西 西安710072；3.广州军区空军后勤部机场处，广东 广州510052）

地质聚合物（geopolymer concrete，GC）［1］是一种由碱激发硅铝质材料而形成的胶凝材料，其主要原材料有偏高岭土、火山灰、粉煤灰和硅灰等。GC由于具有特殊的无机缩聚三维氧化物网络结构［2］，具有比陶瓷、水泥和金属等更优异的性能，如高耐久性［3－4］和高体积稳定性［5－7］等。混凝土材料应用的主流方向：一是绿色［8］，主要特征体现为尽可能多地采用工业固体废渣，减少水泥熟料的用量，减少环境负荷，促进可持续发展，因此，采用粉煤灰和矿渣这2种主要工业固体废渣制备GC的研究备受关注；二是高性能［9］，包含高耐久性、高体积稳定性和高工作性（主要表现为高流态），对于GC而言，前2项指标易于满足，但对于高流态却是难以实现，为突破应用瓶颈，开展高流态地质聚合物混凝土（highly －fluidized geopolymer concrete，HFGC）的性能测试显得尤为重要。此外，混凝土结构除了用于承受正常设计载荷外，往往还要承受各种变化急剧的强动载荷，如爆炸和冲击作用等，混凝土材料的动态力学性能方面的研究具有重要的指导意义，相关的实验成果可为建立动态本构模型和开展数值模拟提供动力响应数据，目前对于GC的动态力学性能［10－11］研究的报道较少。

基于此，本文中，以矿渣、粉煤灰为原材料，以NaOH、Na2CO3为碱激发剂，基于矿渣粉煤灰基地质聚合物材料的强度体系［12］制备强度等级为C30的HFGC，并采用经波形整形技术改进后的Ø100mm SHPB系统［13］对HFGC开展高应变率动态压缩实验，分析GC的变形特性。

1 HFGC试样

1.1 原材料

粉体材料：水淬高炉矿渣，其比表面积为491.6m2/kg，28d活性指数≥95%，该矿渣中SiO2的质量分数为29.2%，Al2O3的质量分数为19.4%，Fe2O3的质量分数为5.8%，CaO 的质量分数为38.6%，Na2O的质量分数为0.2%，TiO2的质量分数为0.6%，MgO的质量分数为2.8%，K2O的质量分数为0.1%，SO3的质量分数为2.6%；一级粉煤灰，其中SiO2的质量分数为45.8%，Al2O3的质量分数为21.4%，Fe2O3的质量分数为12.6%，CaO的质量分数为13.7%，Na2O的质量分数为1.1%，TiO2的质量分数为0.2%，MgO的质量分数为1.3%，K2O的质量分数为1.8%，P2O5的质量分数为0.1%，SO3的质量分数为1.9%。

碱激发剂制备原料：NaOH（NH），片状，分析纯，质量纯度≥99.0%；Na2CO3（NC），粉状，分析纯，质量纯度≥99.8%；外加剂：自行试配得到的白色无机物，在制备的碱激发剂中其质量分数均为0.4%；自来水。

骨料：石灰岩碎石，其中粒径为5～10mm的石灰岩碎石质量分数约为15%，粒径为10～20mm的石灰岩碎石质量分数约为85%；灞河中砂，细度模数为2.8。

1.2 制备方法

按照SEC施工法的技术要求［14］，将原料混合，搅拌均匀后装入试模成型，室温暴露24h后拆模，立即进行标准养护（T＝（20±2）℃，相对湿度＞95%）；28d后取出，进行切割、水磨加工，以保证试件的平面度、光洁度及垂直度在标准范围内。本文中用于SHPB实验的圆柱形试件几何尺寸约为Ø95mm×50mm。

1.3 基本性能

凝结硬化特性：采用调整水量法测得标准稠度用水质量分数为28%，测定的初凝时间为170min，终凝时间为8h。对照标准［15］可知，普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。由此可知，该新型胶凝材料的凝结时间正常，满足施工要求。

和易性：对新拌混凝土进行坍落度实验，测试结果为188mm，达到大流动性混凝土的要求［15］，而且未观察到分层、离析和泌水现象，黏聚性和保水性得到了保证。

准静态力学性能：对HFGC试样开展准静态力学实验［15］，得到其准静态抗压强度为42.89MPa，说明制得的HFGC达到C30混凝土的要求。

2 测试方法

2.1 基本介绍

利用Ø100mm SHPB实验装置［13］对制得的HFGC进行高应变率力学性能测试。用于测试脆性材料的大直径SHPB实验存在以下缺点［16］：惯性效应、端面摩擦效应、弥散效应明显；应力均匀性难以得到满足；恒应变率加载困难。通过以下手段解决这些问题：试件长径比为0.5左右［17］；在试件和压杆的端面均匀地涂抹上一层石墨与润滑剂的混合物［18］；采用波形整形技术［19］降低弥散效应，同时通过技术参数的控制实现应力均匀和恒应变率加载。采用圆形H62黄铜片作为整形器材料，厚度均为1mm，直径分别为20、22、25、27和30mm，整形后应力波形的前沿升时在200μs以上，远高于传统矩形波的前沿升时（70μs左右），保证了试件内部在破坏之前有足够长的时间达到应力均匀。

在射弹几何形状和尺寸以及整形器材料确定的前提下，影响SHPB实验恒应变率加载的因素［20］主要是射弹速度v和整形器直径d，且v和d只能对应于一个最佳近似恒应变率，而且对于不同的实验对象，存在不同的对应关系。

图1 典型的应变率时程曲线Fig.1Typical strain rate －time curves

2.2 数据处理

利用杆件上的应变片可记录入射脉冲εi、反射脉冲εr及透射脉冲εt，其中εi－εr即为作用于试样上的冲击脉冲。基于平面假设和应力均匀假设，利用一维应力波理论［21］，可以将测量数据转化为试件的应变率（t）、应力σs（t）和应变εs（t）：

式中：E为杆的弹性模量；c为杆中波速；A和As分别为杆和试件的横截面积；ls为试件的初始长度。

3 结果与讨论

在准静态载荷作用下，试件直接进入弹性阶段，随着荷载的增加，内部的裂纹越来越多，并由内而外不断扩展、贯通，形成可见裂缝，最终导致试件完全破坏。在高应变率载荷作用下，试件首先要经历一个压实挤密阶段，该阶段往往持续0～120μs，之后进入稳定的弹性阶段，直至峰值，最后进入软化、屈服阶段，整个过程伴随着不同形式的内部微损伤演化，并由此最终导致材料破坏。试件的典型破坏形态［22］如图2所示。

图2 典型的破坏形态［22］Fig.2Typical facture morphology［22］

由图2可知，在10～100s－1的应变率范围内，随着应变率的升高，试件的破坏形态依次为无可见破损、出现边裂、留芯、破碎和粉碎。各种形式的动态破坏实际上并非一个简单的瞬时响应，而是一个包含不同形式的损伤演化、以一定速率发展的动态过程。试件的破碎程度随着应变率的升高而增大，这表明，HFGC为应变率敏感材料。

不同应变率下，HFGC试样的应力应变曲线［22］如图3所示。高应变率下，HFGC试样典型的应力应变曲线如图4所示。

图3 不同应变率下HFGC试样的应力应变曲线Fig.3Stress －strain curves of HFGC specimens at different strain rates

图4 高应变率下HFGC试样典型的应力应变曲线Fig.4Typical stress －strain curve of HFGC specimens at high strain rate

从图4可以看出，对应于试件破坏的3个阶段，应力应变曲线可划为3个阶段。

（1）AB阶段，即压实挤密阶段，应力应变曲线呈上凹型，这是因为HFGC成分复杂，在其成型过程中内部包含了大量的微裂隙、微孔洞等缺陷，这些缺陷在高应变率作用下发生坍塌闭合。

（2）BC阶段，即弹性阶段，应力应变曲线基本呈直线，若在这一阶段卸载，应变可恢复，在该阶段描述其变形特性常用泊松比和弹性模量。

（3）CD阶段，即软化、屈服阶段，C点称为HFGC的屈服点。当应力超过C点，随着应力的增加，曲线呈下凹型，进入该阶段后，试样将发生不可逆的塑性变形。从图3［22］可知，该阶段很短，有的直接进入峰值点，如＝66.03s－1时的应力应变曲线表现出了明显的脆性破坏特征。由此可知，HFGC与普通混凝土类似，同属脆性材料。

图5 峰值应变随平均应变率的变化Fig.5Peak strain varied with mean strain rate

定义峰值应变εc为HFGC试件达到应力达到峰值时对应的应变，分析该应力应变曲线中εc和E的变化规律，更全面地探讨GC的变形特性。

由图3［22］可知，在10～100s－1的应变率范围内，HFGC的εc为（0.4～0.7）%，与其在准静态下的εc，q相比有了大幅度的提升，体现了明显的冲击韧化效应［23］，图5展示了峰值应变εc随平均应变率的变化规律。

由图5可知，εc表现出了显著的应变率相关性，随应变率的升高而先增大，但达到某一应变率时（定义该应变率为材料变形时的应变率阈值），反而随着应变率的升高而减小，满足二次函数关系：

这与董毓利等［24］、J.W.Tedasco等［25］研究普通混凝土时所得到的结果一致，反映了混凝土类材料的共性。由式（4）可知，变形特性变化的临界应变率为66.7s－1。其原因在于：一方面，微裂隙、微孔洞等损伤的产生和演化将导致材料的软化［26］，在高应变率作用下，HFGC内部的损伤演化加剧，大量微缺陷的扩展形成损伤峰值应变过程区，增加能量耗散，推迟裂纹的不稳定扩展，因此在受载过程中表现出损伤软化，可提高韧性，即峰值应变εc增大；另一方面，一般应变率敏感的均匀材料在冲击压缩下表现出应变随应变率的升高而减小的现象，即所谓的动脆现象［27］。

因此，GC在高应变率下的变形特性是损伤软化和动脆现象［27］这2种效应组合作用的结果。在＜66.7s－1时，损伤软化起主体作用，εc随应变率的升高而增大；而在＞66.7s－1时，以动脆现象为主，损伤软化为辅，εc随着应变率的升高而减小。

图6 弹性模量随平均应变率的变化Fig.6Elastic module varied with mean strain rate

对普通混凝土而言，目前有关弹性模量随应变率的变化规律的研究结论不一致。P.Sukontasukkul 等［28］和 I.E.Shkolnik［29］在实验中发现，随着应变率的升高，普通混凝土的弹性模量增大。W.H.Dilger等［30］认为应变率对弹性模量没有影响。图6给出了HFGC的弹性模量与平均应变率的对应关系。

由图6可知，高应变率下HFGC的弹性模量均低于其在准静态下的弹性模量，但E随着应变率的升高而变化的规律性不明显。

4 结 论

运用波形整形技术改进了Ø100mm SHPB实验装置，通过参数控制保证了应力均匀和恒应变率加载，并基于此测试了HFGC的变形特性。

（1）HFGC属于应变率敏感材料和脆性材料。

（3）高应变率下，HFGC的典型应力应变曲线可分为压实挤密阶段、弹性阶段和软化、屈服阶段。

（4）在10～100s－1的应变率范围内，HFGC的εc与其在准静态下的εc，q相比有了大幅度的提升，体现了明显的冲击韧化效应。

（5）HFGC的εc随应变率的升高而先增大后减小，满足二次函数关系εc＝－1.2×10－6＋1.6×10－4＋0.001 7，HFGC变形特性变化的临界应变率为66.7s－1。

（6）HFGC的动态弹性模量均低于其在准静态下的弹性模量。

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