■ 彭武胜 王继光

湖北黄冈LNG工厂全景

2014年6月7日，由中国石油工程建设公司第一建设公司（下称一建）承建的湖北日处理500万立方米LNG工厂国产示范化工程，经过气密试验、冷紧、调试等严格的工序检查，达到日处理310万立方米处理规模，已累计生产LNG产品5000余吨，标志着这套国产化程度最高LNG装置进气调试阶段的目标顺利实现。

装置国产化课题下的担当

作为液化天然气，LNG具有压缩比高、热值高、运输和储存安全等优势，这促使天然气液化成为全球增长最迅猛的能源行业之一。

2012年，国家在黄冈布点国内最大的LNG工厂，日处理规模为500万立方米。该工厂由昆仑能源公司投资兴建，中国石油集团工程设计有限责任公司（下称CPE）西南分公司EPC总承包。其核心技术采用了CPE自主研发的多级单组分制冷工艺，全厂所有设备和材料均为国产，被集团公司确立为500万方/天LNG工厂国产化示范工 程，旨在打破我国LNG生产工艺和设备长期依赖进口的瓶颈。

2012年6月，CPE西南分公司对LNG工厂建设进行招标，一建公司凭借多年在大乙烯建设、压缩机组安装方面的业绩在多家单位中脱颖而出，以总分第一的成绩中标LNG工厂第一标段、第二标段。

两个标段工程量占全厂安装量的96%，囊括了从天然气引入到脱水、脱汞、脱碳处理，从核心部分天然气液化到LNG储运的23个单元的安装工程，属一建发展史上少见的涉足工厂全流程的工程资源，对积累整套LNG工厂施工经验极为有利。为此，一建在广泛调研、调集精兵强将进行施工技术攻关的同时，申报了《LNG工厂施工技术集成研究》科技研发课题，成为国内第一家对LNG国产化施工技术进行集成研究的施工企业。

强力攻关跨越四道“门槛”

黄冈LNG工厂以西气东输黄冈分输站的天然气为气源，天然气进入工厂后，经过脱水、脱汞、脱碳处理送入液化装置，液化后储存至两台30000立方米LNG储罐，经管线输送至装车台。

由于LNG储存、运行温度低于零下162摄氏度，工厂中凡涉及低温部分都成为了施工难点。一建着力破解LNG储罐安装、低温管道施工、低温管道保冷及冷剂压缩机安装四大难题。

30000立方米LNG储罐基础采用抗冻混凝土浇筑。他们充分吸取武汉一处大型混凝土立交桥坍塌教训，聘请多名专家对施工方案进行会审，确保了基础浇筑一次成功；罐体为双层罐壁单容构造，内罐壁板为厚度8至20毫米的不锈钢板，焊接极易变形，焊道不仅要进行100%射线检测，还要100%打磨光滑，以避免罐体充入超低温LNG后由于收缩应力产生裂纹。承担内罐安装的207队探索出“间断焊+多层焊”的方法，不仅实现了99.27%的焊接一次合格率，还确保了内罐在焊接中没有发生变形。

湖北黄冈LNG工厂管线源源不断输送清洁能源

321工程队精心安装国产化压缩机组

215工程队齐心协力进行不锈钢管线焊接安装施工

LNG工厂低温管道施工做到绝对“忌水”。因为哪怕管内壁有一个1厘米大的水斑，也会在投产时形成冰瘤而影响装置运行。黄冈地区潮湿多雨，为了不让管内受潮，一建对每个管口都进行了严密封闭，确保管道内一尘不染，避免球阀堵塞。严格按照规范避开水压试验，将低温管道分成23个气压试压包，安全实施了技术要求较高的9.1兆帕气压试验，随后在吹扫过程中又对所有低温管线进行了干燥处理。

低温管道保冷绝对“防潮”。一建吸取某LNG工厂因保冷材料受潮导致保冷层受损的教训，举一反三，精心制定施工措施，并采用反交底的形式；施工队接受技术交底后，每名班组长要向项目部复述交底内容，在对保冷施工的详细要求回答无误并通过实际考核后才准予施工。

LNG工厂的核心设备丙烯、乙烯、甲烷三大冷剂压缩机组安装精益求精。机组本体及配套电机、变频器均为国产。丙烯压缩机组所配变频器功率达30兆瓦，属亚洲最大的变频器。一建在前期调研时，发现国内某LNG工厂因变频器原因导致不能开车。为避免前车之鉴，他们精心制订施工方案，承担变频器安装的533队严细施工，并进行变频器的电气元器件性能试验，与厂家联合调试，实现了变频器带动电机一次运转成功。

精细管理发挥示范作用

2013年11月，昆仑能源公司领导到现场调研时，对一建公司建成的LNG工厂给予这样的评价：“这是我见过最好的建设项目”，“感观质量良好，施工管理规范有序，LNG工程建设起到了示范作用”。“示范作用”主要有两大特征：精细施工和专题管理。

——精细管理，就是不差毫厘。

“全国工人先锋号”、集团公司“基层建设百个标杆单位”321工程队，在安装乙烯压缩机组内部用于隔离分级压缩腔室的隔板时，查到上面有一个直径5毫米的通孔，他们及时联系制造商进行了封堵，消除了压缩机每级之间的漏气隐患。在试车准备初期，他们急制造厂家所急，认真查找乙烯、丙烯压缩机组同一位置的顶升油泵失效原因，队长廖博武判断是支撑轴承推力瓦内部的节流塞小孔过小造成的。与厂家沟通后，他们连夜施工解决问题。精细化管理确保了三台国产大型压缩机组一次试运行成功。

——专题管理，就是关键工序全方位管理。

每一道关键工序由项目部部门副主任或工号工程师以上人员担任专题小组组长。项目部将专题组长称之为执行经理，其管理活动可直接与项目班子沟通。每个小组配备2至3名技术人员，让他们走出技术管理范畴去组织生产，全方位地促进了基层管理人才的快速成长。

为把所有国产设备和材料在LNG工厂中落地生根，质量控制是关键，而专题管理在促使质量控制时起到了巨大作用。针对管道清洁度专题，专题小组每周组织各参战工程队召开一次会议，将不合格施工操作的图片曝光并限期整改。为确保管线清洁度，项目部破例给起重队发了质量奖，起重队每人一个木锤，在吊装前敲击管线，若有杂物，则要求管焊队进行整改。

在整个LNG工厂建设期，一建共推行9个专题活动，锻炼了一大批年轻管理人员，使其走向项目关键岗位。101队、207队等9支参战队伍熟练掌握了建设LNG工厂对口专业的施工要领。他们还从源头控制质量，专门建立焊工考试房对新入厂焊工进行考核，为每个施工班组制作焊接工艺卡，为每名焊工制作“焊材选用一览表”卡片。通过一系列措施，LNG工厂中现场组焊压力容器、工艺管道、集输线路一次合格率分别达到99.6%、98.2%、99.31%。

经过一年多的努力，一建公司成功攻克了完全国产化LNG工程四大难点，掌握了30000立方米双壁单容LNG储罐施工、冷剂压缩机安装、低温管线施工和保冷技术，继保持炼油、化工工程施工领军优势的同时，实现了占领我国LNG工厂建设制高点的梦想。

4月中旬，子公司调研小组一行8人赴塔吉克斯坦，对中亚管道D线塔国段的地形地貌、社会依托、采办、运输、清关、HSE和施工方案等进行全面调研，获得第一手资料。

调研组跋山涉水，重点对3座压气站站址的情况进行实地查看，为下步交通运输、营地建设及用水用电收集了基础资料。调研人员还走访了业主及当地17家中方企业，考察了建材市场、农贸市场，以及当地土建、安装分包商的施工能力。目前，塔吉克斯坦分公司、吉尔吉斯斯坦子公司的注册工作均在办理中，为乌兹别克斯坦子公司多元化经营铺开了市场布局。

管理水平整体提升

管理好坏，直接关系到企业的效益和发展。子公司下大力气提升管理水平，作出以下分工：人力资源部牵头，组织各职能部门和单位重新梳理管理职责，理顺职能定位和管理界面，形成“事事有人管、人人都管事，绩效有考核、责任有落实”的管理氛围；市场部牵头，组织对标公司148项管理制度，推动子公司制度、流程标准化建设；文控部牵头，开展PMIS系统应用，研究以远程网络监控指挥系统提高管理效率的方法和应用，推进信息和标准化建设；控制部牵头，会同设计试运部、采购部、财务部、人力资源部、工程技术部等，全面开展中亚管道C线站场项目总结工作，围绕暴露出来的突出问题进行思考和分析，并通过顶层设计、统筹推进，对体制机制、管控体系等进行调整。

子公司重新研究策划总、分包商管理界面，合理划分管理责任和成本责任，完善了仓库条形码系统、VPN系统、电话会议系统等信息科技管理手段，管理水平整体提升。

轮训达标全员提素

子公司注重对业务骨干进行国际项目管理理论、外语达标等专项轮训；选聘人员参加海外高级项目经理培训，加快培养子公司项目管理领军人才。

完善雇员招聘、解聘、劳务合同签订及中层管理岗位竞聘上岗、薪酬待遇、培训提高等一系列管理办法，以待遇留住人、靠事业培养人，提高全员工作积极性、主动性。

在去年中方员工绩效考核的基础上，子公司今年适时开展对外籍员工的绩效考核，与其薪酬待遇、职位聘用挂钩，加大外籍员工在中层管理岗位上的占比，实现国际化率从数量向质量的转变，提高企业国际化水平。

两个项目部注重与当地和谐共处，增进友谊。了解民俗民情，遵守当地法律与道德规范，尊重当地员工的生活习惯，特别是尊重他们的宗教信仰。

项目部还组织员工参观博物馆、历史馆等，了解所在国的历史文化。组织捐款、慰问孤儿院等公益活动，受到好评。尤其是为乌兹别克斯坦创造了一批就业机会，树起了中国石油良好口碑。