楚文斌，林大钧，陈 浩，范英明

（华东理工大学机械与动力工程学院，上海 200237）

表面粗糙度是指加工后的零件表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性，即加工表面的几何形状误差。国家标准GB/T1031-2009规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓最大高度Rz。（在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。）表面粗糙度的大小直接影响零件的摩擦磨损、耐腐蚀性，和疲劳强度[1]，同时也影响零件的装配精度和质量[2]，因此，表面粗糙度是衡量切削加工精度的一个重要性能指标。

金属切削加工过程中，虽然刀具表面和刀刃都磨的很光滑，但是已加工表面的粗糙度远远大于刀具表面的粗糙度，其产生原因可归纳为几个方面：

（1）几何因素所产生的粗糙度。它主要决定于残留面积的高度。

（2）由于切削过程不稳定因素产生的粗糙度。其中包括：积削瘤、鳞刺、切削变形、刀具的边界磨损、刀刃与工件相对位置变动等[3]。因此，影响已加工表面粗糙度的因素可以分成几何因素和非几何因素。几何因素主要包括：刀具的前角、刀尖圆弧半径、进给量；非几何因素主要包括：刀具磨损量等。

目前，国内外对于刀具几何形状对加工表面粗糙度影响的研究涉及较少。本文通过车削加工的试验，研究刀具变量中的各参数对加工表面粗糙度的影响，从中分析出刀具的合理参数。……