完善油井热洗清蜡工艺技术研究
2014-03-18原国军中石油吉林油田分公司新立采油厂工艺所吉林松原131109
石油天然气学报 2014年8期
关键词:污染
原国军 (中石油吉林油田分公司新立采油厂工艺所,吉林 松原131109)
油井反洗井热洗清蜡是维护油井正常生产、延长免修期的一项重要措施,该措施现场施工简便、成本低、清蜡效果好,在非稠油油田普遍应用[1,2]。热洗清蜡主要包括热水洗井和高温蒸汽洗井2种方式。新立油田属低渗透油田,平均渗透率在20mD以下,原油黏度在20mPa·s以下,除单井罐井和部分低产低压区井应用化学剂清防蜡外,其余油井使用热洗清蜡,每年热洗清蜡约2300井次。热洗清蜡每口井用洗井液20~30m3,洗井液为70℃以上热水,以往的洗井标准是洗井时井口返出液温度达50℃以上、返出液见清水为洗井合格。可见热洗清蜡工艺技术还需进一步完善。
1 现行热洗清蜡技术存在的主要问题
1.1 部分油井热洗后未达到清蜡效果
采用传统的热洗清蜡标准,部分油井在热洗后测试功图,上冲程最大载荷没有明显下降,抽油机上行电流没有下降,甚至有的油井在洗井后出现不正常。通过对吉56-6井洗井时进行现场测试,测得洗井液温度为66.8℃,井口返出液温度为62℃,洗井用液26.2m3,井口返出液见清水,按以往的洗井标准为洗井合格。但这口井洗井后15d因油管磨漏作业,作业现场发现油杆500~650m处结蜡2~3mm,从作业时油杆结蜡情况看,洗井没有完全清除油杆结蜡,没有达到有效清除油杆结蜡的效果。
1.2 洗井液污染油层,热洗效率低
统计不同产液、不同含水井洗井后含水恢复期,表明高产液井洗井后含水恢复期为1~2d,低产液井在5d以上。……
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