刘玲，赵慧丽

(安阳工学院机械工程系，河南安阳455000)

随着塑料产品的应用日益广泛，要求产品大量生产。在产品成型过程中，一旦模具系统的参数确定，只有注射成型的工艺参数是可调节的，注射工艺参数对塑料产品的成型质量的影响存在非线性时变和不确定因素，是成型过程工艺优化和质量控制的难点。对此，模具研究人员做了大量的研究，得出一些切实可行的方法:利用计算机模拟技术可对工艺调整做出定性指导，得出有价值的结论，但在实际生产时实际的因素是不确定的，模拟分析缺乏精确性，要想得到更好的结果，反复的实验调整是必不可少的，而合理的实验方法可以减少反复试凑的盲目性，能以较少的实验次数得到实验范围内较优的工艺组合［1］。文中以塑料插座成型为例，采用正交实验方法对注射成型工艺参数进行研究，提高工艺参数的设计效率，减少试模时间，降低生产成本。这一方法可推广到其他类似塑料制件的成型工艺参数的设计中。

1 正交试验准备

1.1 实验对象

此次实验研究对象是塑料插座的成型工艺参数的确定，塑料插座插孔有两相和三相两种，考虑使用一般一个插板中两种都有，成型时采用一模四腔的模具结构，分别生产两种插孔板各两个，插孔板选用材料PE-LD。插孔板的结构如图1所示。

图1 插孔板结构图

1.2 实验设备

(1)实验模具

此次实验用模具采用模具结构实验室润品教仪插孔板成型模具，模具采用一模四腔，潜伏式浇口成型，模具的结构如图2、图3所示。……