绿色豫光

豫光集团荣获第三届“中国工业大奖提名奖”，即彰显了他们在铅锌行业中的超凡实力和不可动摇的龙头地位，又肯定了他们在坚持科技创新、合理利用资源、注重环境保护、实施名牌战略、提高产品质量、履行社会责任等方面取得的突出成绩。

5月17日，第三届中国工业大奖在人民大会堂小礼堂揭晓，河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光集团”）荣获“中国工业大奖提名奖”。

“中国工业大奖”是经国务院批准设立的我国工业领域的最高奖项。代表工业发展最高水平，大奖包括“中国工业大奖”、“中国工业大奖表彰奖”和“中国工业大奖提名奖”三个层次奖项，由中国工业经济联合会联合12家全国性行业协会共同组织实施，每三年评选、表彰一次。

奖项的获得彰显了豫光集团在行业内的龙头地位，见证了豫光集团在坚持科技创新、合理利用资源、注重环境保护、实施名牌战略、提高产品质量、履行社会责任等方面取得的突出成绩。

工业是现代社会的产物，随着社会的发展，社会对于工业有了新的要求，传统工业已经不再适应新的要求。工业也在向高度的信息化、自动化、技术化，清洁化转变。豫光集团的发展与这一转变刚好吻合。

如今，人们生活在金属的世界里，汽车，电脑，电线等等，人们生活的每一个角落都离不开金属。然而，尽管人们的生活质量突飞猛进，但是追溯到源头，这些金属原材料的生产却并没有多大的技术变革。纵观世界金属冶炼变化，近几十年来日渐增加的只是产量，而技术进步并不明显。然而，在中国，豫光集团这样一个没有资源，先天没有太多优势的一个企业，却扬起了“铅”金属技术革命大旗。

作为铅冶炼行业的领军企业，豫光集团一直身先士卒引领着行业的技术进步，不断创新、不断变革，让铅冶炼脱胎换骨，远离高能耗、高污染，成为绿色、低碳、环保、循环经济的新冶炼行业。豫光集团在底吹技术方面开发出技术集群，为行业开创更广阔的未来，指明了行业未来的发展方向。

豫光集团在行业内实现了“中国引领”和“中国创造”，代表了中国铅锌冶炼行业发展的最高水平，走出了一条具有中国特色的新型工业化道路，为我国经济持续健康发展做出了重要贡献，树立起新时代的企业标杆。

无论从历史和未来哪个角度来看，豫光集团都无愧于这个荣誉。豫光集团带动了行业的技术进步、带动了行业的观念转变、带动了行业的结构调整转型、带动了行业的两化融合。

豫光，让一个行业获得新的生命；豫光，甘做开拓者，为行业拼出一个美好未来；豫光，真正撑起了一个行业的绿色发展；豫光，誓做中国工业的脊梁。

创新领跑世界 技术推动行业升级

作为中国铅冶炼行业的领军企业，豫光集团为提升技术创新能力和工艺研究开发，促进环保水平不断提升，豫光集团先后建设了博士后科研工作站，有色金属产学研基地、铅锌行业技术开发中心等研发基地。

25年间，公司通过自主研发、自主创新先后实现了中国铅冶炼工艺的四次革命性升级，先后经历了烧结锅、烧结机、富氧底吹、液态高铅渣直接还原技术四次生产工艺变革，使二氧化硫回收率达到98%左右，尘回收率达到99%以上，废水实现达标排放并逐步接近零排放，处理出的工业废水达到人体直接饮用标准。公司目前采用的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺是国际国内铅冶炼行业最先进的生产工艺之一。

豫光集团党委副书记、副总经理张小国（左四）代表豫光集团领取“中国工业大奖提名奖”

近年来，豫光集团坚持走以先进技术为支撑的科技创新发展之路，以创新引领行业方展方向，重点突破了制约公司发展的资源、环境、循环经济等领域中的前沿技术和关键技术，形成了高铅渣直接还原炼铅、废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅工艺研究、底吹炉炼金银等一批自主核心技术，在铅锌冶炼行业形成一批国际领先的、具有自主知识产权的核心技术，引领了行业发展。近几年来，累计申请专利150项，获权专利84项。豫光集团主持和参与了51项国家、行业、地方标准的制修订工作。豫光集团的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”获国家科技进步二等奖；“液态高铅渣直接还原新工艺研究”获河南省科技厅科技进步奖二等奖；“除铜渣底吹连续炼铜工艺研究”、“提高银回收率的工艺研究与实践”3项科技成果分获中国有色金属工业科学技术奖三等奖；“熔池熔炼直接炼铅新工艺技术”被评为河南省有色金属行业“十一五”重大科技创新成果；“重金属清洁冶炼关键技术”成功列入国家863计划。公司跻身“全国创新能力行业十强”企业，荣获“中国有色金属工业科学技术工作先进单位”称号。同时，液态高铅渣直接还原炼铅新工艺列为行业“十二五”重点推广的十项低碳工艺技术之一。

豫光集团多年来，在冶炼关键技术领域取得了重大突破，科技水平达到了国际国内同行业领先水平。先后发明了液态高铅渣直接还原炼铅技术，淘汰了鼓风炉工艺；发明了铅膏底吹混合熔炼新技术，实现了铅和硫同时循环回收利用；发明了铅阳极泥火法连续底吹熔炼新工艺及装置；设计开发了卧式底吹还原炉装置；创新优化了氧气底吹氧化熔炼过程，将此与液态高铅渣直接还原炼铅技术，集成为两段式双底吹全熔池直接炼铅系统，形成了清洁、高效、短流程的直接炼铅新工艺；创新研发出适合我国废旧铅酸蓄电池物理分选的专门生产系统与工艺；研发了以氧化铅替代纯碱和萤石造高锑铅渣的熔炼技术。

通过艰苦努力，豫光集团粗铅能耗比正在推广的“富氧底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺”（简称SKS法）低40%左右；高铅渣直接还原炉能耗仅是传统鼓风炉炼铅能耗的60%；尾气中二氧化硫排放量减少近10倍，远优于国家标准。二氧化硫排放浓度远低于国家标准，仅为氧气底吹—鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时二氧化碳排放量仅为氧气底吹—鼓风炉炼铅工艺的22%。

豫光集团的每一次技术革命，不但提升了自己的技术装备水平，更重要的是推动了中国铅冶炼的发展，促进了中国铅冶炼技术装备的更新换代。在豫光集团的带动下，中国铅冶炼工业技术工艺和装备水平不断提升，已经达到或超过世界最高技术工艺水平，开始引领世界铅冶炼工业的发展方向。

豫光集团不仅仅在科学技术上领先，也在信息化方面引领行业潮流。豫光集团以“两化”融合为抓手，促进铅锌冶炼行业向新型工业化转变

豫光集团坚持以推进“两化”融合为抓手，以推进管理升级、节能降耗、减员增效、调整产业结构、转变发展方式为目标，加大投入，重点推进，在生产自动化、管理信息化方面迈出了坚实的步伐。

豫光集团先后被评为河南省制造业信息化示范企业、河南省制造业重点示范企业、河南省制造业信息化重大科技攻关项目承担单位，连续6年获得中国信息化500强企业称号，河南省正版软件化工作示范企业。公司8万吨/年熔池熔炼直接炼铅自动化控制工程获得2010年河南省信息化发展专项资金130万元。

加强信息化建设，全面提升企业管理水平。目前，公司在管理信息化方面已形成了涵盖主要业务流程的信息管理系统，建立和实施了财务管理一体化、设备、人力资源、客户关系、计量、办公自动化（OA）、能源、产品条码出入库、视频会议、化验数据等信息管理系统。

豫光集团建立起覆盖全公司的、以1000M光纤为骨干网的企业局域网系统，实现了全公司的跨区域联网。通过视频会议系统，实现各公司跨区域在同一平台下召开会议。建立了以物流、财务为主线的ERP系统。编制了超市管理系统、出入库管理系统、大宗原燃料结算系统、综合数据查询系统等，实现了企业信息系统的资源整合和信息高度共享。在公司的技术改造过程中和扩建项目建设中，进行了大量DCS、PLC等控制系统及生产自动化设备的应用。目前公司在电力供应自动化、配料称重自动化、生产过程自动化、计量管理自动化、在线环境监测、生产安全监控等方面都得到了普遍的工业化应用。

先进理念为行业开拓未来

豫光集团不但技术创新走在前列，在理念上也是开创行业先河，为行业指明了未来的发展方向。

中国首条直接炼铅生产线

双底吹连续处理阳极泥生产线

多年来，豫光集团积极调整产业结构，把铅冶炼作为主导产业，在公司生产规模得到有效扩张的同时，走循环利用之路，不断延伸产业链，构建循环经济圈。通过持续的科技创新，使豫光集团技术装备水平持续引领行业发展方向。

豫光集团近几年投入了大量的人力、财力和物力发展再生资源产业，实践原生铅与再生铅共生产的发展模式，从意大利引进了废旧蓄电池CX集成处理系统，利用先进的富氧底吹炼铅工艺回收再生铅，不仅减少硫的环境污染问题，而且为蓄电池废铅膏料的处理找到了一条新的出路，实现了“资源-产品-消费-再生资源”的资源循环利用模式。目前公司已经先后建成两条废旧铅酸蓄电池预处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，成为目前世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业。之后，豫光集团又动工建设了30万吨电锌项目一期、二期工程，把铅冶炼过程中的锌渣和锌冶炼过程中的铜渣、银渣等物料相互补充利用，实现了铅锌冶炼中铅锌互补的最大循环圈。

底吹炉连续处理含锑冶炼渣料生产线

同时，豫光集团积极开展冶炼废渣的综合回收利用工作，从各类冶炼渣中提炼有价金属。通过近几年的发展，豫光集团已逐步形成铅系统、锌系统、铅锌系统之间及铅锌深加工等循环经济圈。综合回收了金、银、铜、锑、铋、铟、镉等十几种产品，从综合回收中每年获得的利润已经占到公司年度总利润的30%左右。

废物综合利用为豫光集团带来了显著的经济效益和社会效益。靠领先世界的先进技术和领先世界的循环经济发展水平，豫光集团成为国家第一批循环经济试点单位。

豫光集团的循环经济建设一直走在行业前列，为行业指明了一条高效、绿色的发展之路。2002年6月，公司废旧有色金属回收有限公司成立，开始了再生资源开发之路。2005年12月11日，公司10万吨再生铅分离工程奠基。2005年，公司成为国家首批循环经济试点企业、全国废旧金属再生利用领域试点企业。2007年3月，一期10万吨再生铅项目投产。采用自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离——底吹熔炼再生铅”先进工艺，开创了再生铅与原生铅相结合的新模式，使铅工业步入了“生产—消费—再生”的循环发展之路，被誉为再生铅发展的中国样本。

2009年10月，公司第二条废旧铅酸蓄电池处理系统破土动工。2012年2月，公司在江西开工建设了江西源丰18万吨废蓄电池回收中心，投产后，公司废旧铅酸蓄电池年处理能力将达到54万吨。

豫光集团在全国各地主要省市和地区规划布点，构建了覆盖全国范围的废旧铅酸蓄电池综合回收网络。目前，公司是全国通过环保部环保核查的三家再生铅企业之一，奠定了循环经济发展优势。在发展再生铅的基础上，公司将进一步完善再生资源回收体系，继续发展再生锌、再生铜等再生资源，将豫光集团打造成为中国再生金属产业标杆企业。

豫光集团不断调整产业结构，优化资源利用方式，延伸产业链条。豫光集团以自产优质电解铅为原材料，生产极板、蓄电池等产品，并进一步加工生产电动车。公司拥有完善的再生铅回收网络，延伸出铅合金、塑料等产业链，并与原生铅产业链结合，形成循环经济产业链。

1999年，豫光集团成立蓄电池厂，历经数次技术改造和扩建工程，目前可年产30万只蓄电池。2011年3月，豫光集团金银深加工系统投入运营，积极开发金银深加工产品，目前拥有生产、销售、回购等产业链系统；2012年3月，鑫光铝业有限公司成立，生产铝合金棒等产品。2012年10月，豫光集团成立合金公司，将废旧铅酸蓄电池中的板栅直接回收熔铸成合金。2012年10月，豫光集团再生铅废旧塑料改性造粒综合利用项目分色回收系统投产。将废旧铅酸蓄电池中的塑料进行分色回收。2013年1月，豫光集团成立了冶金机械制造公司，进军冶金机械制造，具备再生铅冶炼系统全包建设能力及各类冶金机械、炉窑等设备的制造能力。2013年5月，豫光集团溅射靶材项目拉通投产，代表公司进军高新材料产业，产出金、银、铟稀贵金属靶材、陶瓷靶材、贵金属粒线材等产品。经过不断优化调整，豫光集团目前已形成了合金、稀贵金属深加工、电源电池、冶金机械、新材料、化工、物流、技术咨询服务、铝业、炉业等多元化格局。

中国首条双底吹冶炼渣综合回收生产线

正在豫光集团进行的铜锍连续底吹试验

余热回收利用。豫光集团利用铅、锌冶炼余热锅炉多余的饱和蒸汽进行发电，既实现了工艺余热的循环利用，又减少了向大气中排放的二氧化碳量。2009年4月2日，豫光集团4.5兆瓦余热项目在联合国气候变化理事会成功注册为CDM项目，注册号1647。2007年11月，豫光集团锌冶炼系统一期余热发电项目投入运营。2012年6月，豫光集团锌冶炼系统二期余热发电项目投入运营。2012年12月，豫光集团铅冶炼系统余热发电项目投入运营。

废水循环利用。豫光集团以绿色冶炼、环境保护为己任，铅、锌、铜生产系统所有工业用水均进行有效处理回收利用于生产。2008年6月，投资4000余万元开工建设综合废水治理系统。2009年3月，预处理工程投入运营，最大处理量为7200平方米/天，目前的运行工艺为“重金属生物制剂法”，被国家环保部列入“2009年先进污染防治技术名录”。2010年10月，深度处理工程投运，最大处理量为6600平方米/天，采用先进的“超滤+反渗透”双膜处理工艺，该工艺较多应用于纯净水制造行业。经化验，该系统处理过的水，已达到人体直接饮用水平。2011年，国家环保部总量司副司长黄小赠视察水处理现场时，盛赞公司环保治理“装备先进，管理先进，观念先进，具有极强的责任感和实事求是的精神。”

高效利用资源。为拓展效益空间，豫光集团积极发展以资源综合利用为标志的循环经济，依托铅产业链、锌产业链、铜产业链这三大产业链条，先后建设了烟气制酸、烟化提锌、锑铋渣深加工、铟富集回收生产精铟、精镉，银浮选回收金、银，冶炼渣综合处理技改等工程，凭借在伴生金属回收领域的一系列技术突破，在铅、锌、铜冶炼废渣中回收了黄金、白银、锑白、精铋、黑铜、精铟、精镉、铁粉、锡、氧化锌、硫酸等30多种产品，基本做到了对资源的“吃干榨净”。

豫光集团构建了全新的各系统循环圈，铅、锌、铜三大主体系统相生相成，形成了一个密闭的循环系统。在这个系统中，有系统内部的循环，有系统之间的循环，也有再生资源的社会大循环。

在铅生产系统中，铅精矿经过冶炼系统，产出电解铅及合金，进一步加工制作成铅酸蓄电池投入社会使用，等到蓄电池报废之后，豫光集团将其回收，经过铅冶炼系统再次产出电解铅及合金，进行反复循环。

锌生产系统中，锌精矿进入冶炼系统，产出电解锌及合金应用于市场之后，公司回收电镀锌渣、锌合金压铸件等含锌废料，经过锌冶炼系统再次产出电解锌及合金。

铜生产系统中，铜精矿经过冶炼，产出阴极铜，阴极铜应用于市场，制作出铜管、铜棒、电缆等产品，这些产品报废之后，经过生产系统再次产出阴极铜。

在各自的系统中，经过内部循环，矿石中的所有有价金属都被吃干榨净，最终产出无害的渣料可以应用于建材行业。而生产过程中，尾气被制成硫酸，水经过处理后循环利用或者达标排放。可以说，只要进了循环圈，能够脱离出来的就只有无害的渣料和水。

铅生产系统产出的含锌物料、硫酸、氧化锌等进入锌生产系统，其中的锌元素进一步得到回收，硫酸可以应用于电解生产中；产出的除铜渣可以进入铜生产系统进行处理。锌生产系统产出的银渣、铅渣进入铅冶炼系统，回收银、铅；产出的海绵铜渣进入铜生产系统，进一步回收铜元素。

铜生产系统中的含铅、锌、银、铋的物料进入铅系统进一步回收，产出的阳极泥可以与铅系统中产出的阳极泥一起进行处理，回收其中的金银锑铋等金属；产出的硫酸也可以供锌电解生产使用。

外循环圈和内循环圈相结合，循环中又有循环，周而复始，源源不断。

垃圾只是放错位置的资源，这种经典的资源观非常适用于拥有再生资源循环生产能力的豫光集团。

一块块矿石进入循环圈后，产出的金属就进入循环再生的阶段。在循环系统的不断运转下，未来人们对于原生矿的需求就会越来越少，而再生金属所占的比例就会越来越大。

一座座现代化的城市中，奔驰的汽车，林立的大厦，无处不是豫光集团的资源。这样完善的循环产业圈正是豫光集团建立城市矿产的有力保障。

绿色冶炼 改变行业形象

豫光集团始终坚持绿色冶炼，环保保护、环保治理水平国际领先，正在不断地改变行业形象。许多次，前来参观调研的领导走进豫光集团生产现场，都不禁连声地说：“看不出来这是一个冶炼企业。”

豫光集团始终坚持“绿色冶炼”的发展理念，致力于新技术、新工艺的开发与运用，努力实现公司的可持续发展。通过坚持不懈的技术创新，不断推动环保减排技术发展与进步，主要污染物减排效果明显，环境效益显著。

废水方面。豫光集团投资7000余万元，对公司厂区污水管网改造，新建综合污水处理站，对全公司生产废水进行综合治理。日处理生产废水7200吨，回用中水6000吨。处理后的水质优于国家标准，回用水满足了工业用水水质要求，废水排放口安装有重金属在线监测装置并与环保部门联网。

废气方面。豫光集团是国内首家采用非稳态工艺对铅烧结烟气进行治理的企业，成功突破铅烧结工艺低浓度二氧化硫的治理难题；2002年，随着生产工艺的变革，又采用双转双吸稳态制酸工艺，二氧化硫排放浓度低于400毫克/立方米，满足排放要求，硫总利用率达98%，从根本上解决了铅冶炼二氧化硫污染问题；2006年，为实现非稳态制酸尾气稳定达标排放，结合公司实际情况，采用氧化锌法对二氧化硫尾气进行吸收脱除，产生的废渣可作为原料回用。豫光集团积极推进清洁生产工作，所有炉窑、下料口、放渣口等可能冒烟、冒灰的地方全部安装有收尘罩、收尘器等环保收尘设施，所收集下来的烟灰采用密闭管道气体输送；燃料、矿粉、渣类等粉状物料均采用密闭方式堆放、贮存。原料运输全部采用封闭皮带廊或管式皮带传送。所有厂区道路均采用真空吸尘车进行机械清扫，清扫回收后的垃圾返至生产系统再做配料。

固废方面。豫光集团投资4500万元，完成了两套烟化提锌工程的建设，对冶炼废渣进行了综合利用，处理过的废渣全部销到水泥厂作辅料用。投资1600余万元，建成了锑、铋渣深加工生产线。投资1.2亿元建设10万吨/年废旧蓄电池综合回收工程，避免土法回收废旧蓄电池造成的二次污染，提高了铅的回收率，开拓了铅的原料市场。

豫光集团节能减排安全生产效益等指标均达到国际领先水平。豫光集团于2003年通过ISO14000环境管理体系认证和OSHA18000职业健康管理体系认证，并连续六年通过管理体系复审认证，2006年通过了省级清洁生产审核。

豫光集团锌业公司积极进行清洁发展机制（CDM）项目的开发，于2006年投资3600万元建设余热发电站，该项目符合《京都议定书》规定的跨国界进行温室气体减排的三种机制之一。项目于2007年9月建成投产，并与英国益可公司签订了温室气体减排权益销售合同，在实现工艺余热利用的同时，又显著降低了运行成本，提高了企业的经济效益。

豫光集团组织起草国家标准《铅冶炼安全生产规范》，还制定了本企业《安全生产责任制》，促进了管理水平的提升。豫光集团2011年按照全国有色标准化委员会的要求，先后两次对负责起草的国家标准《铅冶炼安全生产规范》进行修改， 11月份顺利通过了标委会审定。树立“本质安全”管理理念，紧抓建设项目安全“三同时”不放松。公司严格按照国家建设项目“三同时”的有关规定，开展配套的安全设计和验收工作。

依靠技术集群向服务性生产转变

豫光集团有着富氧底吹技术在铅冶炼方面应用的丰富经验，并在其他金属的冶炼领域进行实验，取得了良好的效果。如今豫光集团形成了一批以底吹熔炼技术集群为核心的、拥有自主知识产权的技术，涉及铅、再生铅、铜、再生铜、阳极泥、除铜渣、含锑渣等冶炼工艺段。拥有相关发明专利10项，实用新型专利15项，多次荣获国家和有色金属行业科技进步奖。

目前豫光集团拥有双底吹直接炼铅生产线，双底吹炉连续处理除铜渣生产线，双底吹连续处理阳极泥生产线，底吹炉连续处理含锑冶炼渣料生产线。

液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺，即豫光炼铅法——首创了“氧气+天然气+煤粒”相结合的底吹热态还原铅新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，减少了烟气量和烟尘率；集成创新了氧气底吹氧化、液态渣底吹还原两段式双底吹全熔池直接炼铅工艺，替代了鼓风炉，取消液态渣冷铸再熔化过程，缩短了工艺流程，减少了占地面积，大幅度降低了能耗和污染物的排放；自主开发的卧式底吹还原炉装置，具有熔炼强度高、密闭性好、热损失低、操作简便、安全可靠、自动化程度高等特点。整个工艺具有短流程、低碳化、清洁连续性炼铅三大优点，节能降耗优势明显。

2008年8月，豫光炼铅法成功应用于工业化生产。该工艺采用天然气替代焦炭，达到清洁生产和低碳排放目标，实现了真正意义上的绿色冶炼和低碳经济；二氧化硫排放浓度只有鼓风炉的10%，二氧化碳排放量只有传统工艺的25%；运用生物污酸处理技术，实现废水及有价金属回用，污水达到零排放；能耗比国家准入标准降低56%，比原来的富氧底吹—鼓风炉工艺降低40%。

2010年，该项技术荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。以液态高铅渣直接还原炼铅技术为核心内容的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”荣获2011年度国家科技进步二等奖。

豫光集团首创再生铅、原生铅相结合的发展模式

氧气底吹炼金银新工艺技术，是豫光氧气底吹熔池熔炼技术在贵金属火法冶炼系统中的拓展应用。在阳极泥熔炼过程中，以阳极泥中的铅氧化为氧化铅造渣，替代了传统工艺中的纯碱和萤石的造渣技术，实现贵贱金属的分离，降低了对耐火材料的侵蚀，延长了氧气底吹炼铅炉的炉龄；把传统的精炼分成两个阶段，在前一阶段利用氧气底吹熔池熔炼技术，在后一阶段用氧气替代了传统的压缩空气，缩短了精炼周期，降低了生产成本。新工艺实现了阳极泥的连续生产，替代了传统工艺的升温、降温、再升温的反复过程，一方面增加了阳极泥处理量；另一方面降低了生产成本，同时延长了炉龄、节约了能源。该技术适应于从有色金属冶炼过程中产生的含金银的废渣、废料、阳极泥从中提炼金银的生产工艺，尤其适用于铅阳极泥的处理。

豫光集团于2006年实现了该技术的工业化应用。新工艺的应用，使单炉阳极泥处理量比传统工艺增大两倍，阳极泥月处理量超过500吨，吨阳极泥能耗比传统工艺降低2000标煤，成本降低1000元，使金和银回收率分别提高到99%、98.5%，金银直收率达到95%。该工艺技术先进，实用性强，节能效果明显，提升了我国贵金属冶炼行业水平，具有巨大的经济效益和社会效益。2010年，以氧气底吹炼金银新工艺技术为核心的“贵冶火法系统新工艺的研究和应用”荣获中国有色金属工业科学技术二等奖。

底吹炉连续处理含锑冶炼渣料采用锑底吹熔池熔炼新技术，是豫光底吹熔池熔炼技术在锑冶炼系统中的拓展应用。含锑原料和辅料按适宜比例混合均匀后送入熔池熔炼炉熔化并发生还原、造渣反应，在熔池熔炼炼锑炉底部，用气体喷枪向熔体中供入氧气、氮气和天然气，气体燃烧放热保证炉温的同时，参与炉料的氧化、还原反应，并对熔体进行剧烈搅拌，加速熔池内的传热传质及反应速度，使炉料迅速反应，产出贫锑渣、粗锑和烟气，实现锑原料的连续处理。工艺采用铁硅钙渣型，产出对耐火材料侵蚀小的渣型，渣含锑低于传统的工艺，锑直收率高；改传统的间断作业为连续作业，生产效率高；具有工艺装备先进，自动化程度高、操作环境好、劳动强度低、环保效益好等特点。其技术条件要求简单，适用于锑烟灰、锑渣和氧化锑矿等含锑物料的处理。

2012年4月，采用该技术的生产系统成功投产，目前运行情况良好。该技术的成功应用，实现了我国锑冶炼技术升级，是炼锑行业的一次技术革命，满足有色金属冶炼中综合回收锑金属的工艺技术需要，提高了行业核心竞争力。

富氧双底吹连续炼铜技术是豫光集团底吹熔池熔炼技术在铜冶炼系统中的拓展应用，不仅在熔炼段充分利用了原料中的化学能，实现了无碳自热清洁熔炼冰铜，而且在吹炼段成功实现了连续吹炼，降低了二氧化硫浓度，解决了重污染问题，是豫光集团与中国恩菲公司等联合开发的先进熔池熔炼新工艺。主工艺流程为：原料—底吹熔炼—底吹吹炼—精炼—电解—阴极铜。熔炼段通过底部喷枪输入天然气与氧气燃烧供热，含铜炉料在熔池内反应并产出铜锍，吹炼段通过底部喷枪输入氧气，熔池内粗铜、铜锍、炉渣多相共存的情况下对熔炼段产出的铜锍进行连续吹炼，产出粗铜。精炼段将粗铜进一步处理产出优质电解铜。

自2007年起，豫光集团就开始自主研发富氧双底吹连续炼铜技术，先后就含铜物料开展了“底吹试验炉除铜渣处理工艺研究和半工业试验”、“冰铜底吹连续吹炼工艺研究和半工业试验”，于2009年8月取得阶段性成果，设计了具有工业化规模的除铜渣分离铅吹炼粗铜生产线；2012年5月扩大原料使用范围，联合中国恩菲公司等单位，开展了“铜锍富氧底吹连续吹炼工艺半工业化试验”，取得了冷态铜冰铜连续吹炼技术的试验成功，与已工业应用的富氧底吹补硫捕金熔炼技术创新集成，形成了铜精矿双底吹连续炼铜技术，使得豫光富氧双底吹连续炼铜工艺路线全部贯通。采用富氧双底吹连续炼铜技术进行工业化生产，具有投资省、连续作业、自动化程度高、能耗低、烟气稳定、作业环境好等优点。2012年，“底吹连续炼铜工艺研究”成果获中国有色金属工业协会科技进步奖。

推进文化建设 履行社会责任

企业文化是企业发展之魂、动力之源。豫光集团在抓好生产经营的同时，将企业文化建设作为企业发展的另一重要抓手不断推进。大力弘扬“团结奋进，创新求实”的企业精神，积极推进企业文化建设，不断提升企业的软实力，以强大的文化力影响和促进企业的生产经营和改革发展，取得了显著成效。

企业精神作为企业的灵魂，是企业在长期的生产经营实践中所形成的职工群体心理定势和价值取向，是对企业先进思想、进取精神的升华，是职工人生观和价值观在企业行为中的聚合。为实现这一目标，在长期的发展中，豫光集团形成了完整的企业文化核心理念，主要内容包括九个方面。企业使命：打造经典环保有色制造工业；企业愿景：做世界最好的公司和产品；企业核心价值观：与豫光共享成功共享生活；企业精神：团结奋进、创新求实；企业理念：与时俱进，争创一流，团结务实，报国为民；企业经营思想：把产业的链条拉到最长、把产品的质量做到最好、把资源的配置做到最优、把利润的回报做到最大、把管理的细节做到最精、把市场的定力做到最强；市场观：一切按市场规律办事；质量观：让每一个客户都信任；资源观：循环开发 再生发展；人才观：人人是才；执行观：永远没有借口。

注重以人为本的管理。企业文化是一种以人为本的发展战略，豫光集团始终视人才为企业发展的第一资源，把人的科技和文化素质的提高、积极性和创造性的发挥，视为企业发展的动力之源。几年来，豫光集团在开展多种形式的人员培训、特殊工种和特殊岗位培训的基础上，建立了网络商学院等管理远程培训系统，对职工和管理人员进行系统化、专业化培训。每年还组织中层管理者到清华大学等高等院府进行脱产培训，解决他们的观念问题、创新思维问题、管理经验问题等，收到了良好效果。这些全方位、多层次的培训，极大地提升了企业的整体素质，为企业又好又快发展注入了强大活力。

辛勤劳作的炉前工

半个世纪以来，豫光集团坚持“追求卓越、争创一流、团结务实、报国为民”的理念，以振兴民族工业为己任，在不断发展壮大的同时，积极履行社会责任，以实际行动回报社会。

豫光集团在扶贫开发、文体教育、对外援助等社会公益事业上向来不甘人后。2003年5月，援助济源市邵原镇贫困失学儿童，捐款3万元组建邵原一中春蕾班，连续6年捐资20余万元，支助学生上千人。2003年起，连续6年冠名河南女篮，累计投入千余万元，以实际行动支持河南体育事业的发展。河南女篮身披豫光战袍，在全国女子篮球甲级联赛的排名逐年挺进，为河南争了光。2006年9月，投入2100万元，中标援古巴气象服务系统技术现代化项目。2007年将全部援助物资运抵古巴，并选派技术人员进行技术输出，进行了为期30天的设备安装调试和技术指导，这在河南企业中尚属首次。2008年5月，向四川汶川地震灾区爱心捐款350万元。2009年，豫光集团完成了援玻利维亚电脑项目、援乌拉圭医院设备和办公设备等项目，金额分别为2364万元人民币及1150万元人民币，共3514万元。2010年，豫光集团在玻政府组织的采购笔记本电脑项目招标中成功中标，合同总额6000万美元，共计109000台联想品牌笔记本电脑。2011年4月13日，在玻利维亚教育部举行的玻政府采购中国笔记本电脑合同正式签署，这标志着豫光集团对外援助有了新举措。

在未来的日子里，豫光集团将紧紧围绕企业发展高端化、经营管理资本化、原料保障基地化、清洁生产先进化的发展思路，坚持走创新型、规模化的发展道路，不断提升技术创新能力，提高资本运作水平，通过持续的制度创新、技术创新和管理创新，努力把豫光集团建设成为规模效益突出、产业结构合理、管理规范科学、创新能力较强，资源综合利用和清洁生产水平国内领先、国际一流的铅锌、铜冶炼企业，实现从资源依赖型向创新驱动型转变。豫光集团将坚持以效益为中心、以发展为主线、以管理为重点、以创新能力持续领先、技术装备持续先进、创效能力持续提升、产业持续优化、管理持续升级为目标，突出抓好生产经营，突出抓好安全环保质量，突出抓好科技创新，突出抓好项目建设，确保发展有大的突破，确保利润水平有大的提高，不断开拓科学发展新局面，为社会发展作出新的更大的贡献。