中国PX自给率四年连降韩国日本大干快上抢PX蛋糕

2014-02-28本刊主笔刘国伟

环境与生活 2014年5期

◎本刊主笔刘国伟

◎本刊主笔刘国伟

近年来，我国的对二甲苯（下简称PX）需求量水涨船高，但是抵制PX工程项目上马的“邻避”运动也在各地此起彼伏。从厦门到大连，再到昆明、茂名，多年来，围绕PX项目污染环境的争议从未停歇。此外，由于全世界的PX产能有3/4集中在亚洲，有人据此认定，PX是被欧美淘汰的落后产业。那么，全球PX产业的布局究竟如何？欧美真的不生产PX了吗？PX项目为何总是建在人口稠密的沿海地区？且听下文分解。

中国PX自给率连降

PX是“对二甲苯”的简称，作为化工原料，广泛应用于化学纤维、轻工、电子、建筑等产业。

今年1月，中国石油天然气股份有限公司发布报告称，近两年国内PX的短缺情形愈加明显。国内PX自给率在2010年还是61.6%，到2013年就猛降至47%。2013年国内PX需求量达1641万吨，PX净进口量猛增至870万吨。实际上，这种供求缺口已经存在好几年了。

截至2009年底，中国大陆共有13家PX生产企业、16套生产装置。主要分布在沿海的上海、大连、青岛、南京，内陆的乌鲁木齐等地也有。目前我国是世界最大的PX生产国和需求国，产能约占世界的1/4。近几年来，随着公众环保意识的加强和对自身健康的担心，国内PX产能建设存在较大变数，这有可能导致自给率进一步降低。

许多读者会问，为什么总是在已经有化工厂的地区建PX项目，就不能像其他工厂一样另起炉灶吗？其实，综观世界大型化工产业区的空间布局，能够看出几个共性：首先是地处交通便利地区，方便原材料和产品的运输；其次是在水电等资源丰富的地区，便于工厂运转；再次是便于废弃物的运出和处理。这正是全球石化工业偏爱沿海和江河之畔的重要原因，更是PX等项目选在现有石化基地开工的主要原因。

美最早掌握PX生产技术

二战期间，美国拥有石油炼制业领域的大多数工艺创新，墨西哥湾一带油气资源丰富，休斯敦及周围地区成为美国石化产业的中心，为石化工业在墨西哥湾地区的集聚打下了基础。1950年以前，美国几乎涉足当时世界上所有的石化产品生产。此后，美国顺理成章地第一个掌握了PX核心生产技术，他们的环球油品公司的生产工艺，已经向全世界转让了400多套许可证。

美国得克萨斯州的休斯敦原是一个小小的商业城市，后来因为石化工业的发展，变成美国最大的城市之一。

从上世纪80年代开始，当地人发起各类环保运动，和众多大型石化公司打起了官司，让大企业主付出了不菲的和解费。这种斗争的直接成果是，当地人有条件地接受了石化企业的环境风险。如今，休斯敦城区的PX生产企业离居民区很近，反映了美国石化工业在民众的环保意识高涨下基本保持了平衡发展。

欧洲PX项目产能较小

二战结束后的欧洲经过休养生息，石化产业也进入复苏阶段。此后，法国成为世界上第二个掌握了PX核心生产技术的国家，法国Axens公司开发的生产工艺很有代表性。

但是，欧洲的PX产量在全球比重不大。例如，法国大油企道达尔公司在贡夫勒维尔投产的一套装置，年产量不过13.5万吨，德国本土有4家公司生产PX，根据德联邦统计局的数据，2010年至2012年德国的PX产量约在每年35万～37万吨之间，德国PX需求的缺口主要由中东的产量来满足。

值得一提的是，德国的PX生产企业都在化工园区内，通过统一的基础设施和集中供应能源、原材料和水，以及协同处理废弃物等方式，大大提高了环保标准。为打消公众对PX污染的顾虑，德国法律规定，企业的各种污染物排放不仅要达标，而且必须向社会公开。

为打消公众对PX污染的顾虑，德国法律规定，企业的各种污染物排放不仅要达标，而且必须向社会公开。

中国成第三个PX核心技术国

20世纪中后期，石化产业进入全球扩散阶段。在这个阶段，中东、日本、韩国、台湾和中国大陆等地区，通过向美、法等国家购买技术，大干快上，PX产能后来居上，成为PX生产领域的主力军。

在巨大的市场需求驱动下，中国大陆急起直追，近年发展的PX项目总体上都具有较高的技术水平，大型装置的现代化管理水平也在大幅提升。2011年10月，我国已成为继美国、法国之后，第三个掌握全套PX核心技术的国家。

当下全球PX的总产能约为3900万～4000万吨，亚洲约为2800万～3000万吨。也就是说，全球PX产能的3/4集中在亚洲。PX产能在亚洲和中国如此密集，是由市场驱动和世界贸易格局决定的，而不是如有人所说的“PX是被欧美淘汰转移过来的落后产业”。

从供求关系上很容易理解这一点，当今的中国是世界最大的服装生产国和出口国。所以产品靠近资源和市场，相应产业自然会向需求最旺盛的地区转移，这是经济规律在起作用。我国作为纺织生产、消费和出口大国，需要大量的PTA（精对苯二甲酸），那么PTA的上游产品PX的需求自然也十分强劲，所以可以负责任地说，这不是因污染环境和淘汰落后产能而出现的调整。

韩国大干快上PX项目

中石油的报告称，未来全球新增PX装置主要集中在亚洲及中东地区。除中国外，亚洲地区新建的PX装置主要集中在韩国、印度、新加坡、文莱及越南。这些亚洲国家的PX项目能与公众和谐共处，主要得益于成熟而严格的环境风险管控制度。

2005～2012年中国PX供需数据

韩国是亚洲最大的PX生产国，2013年的产能为584万吨左右，出口量近150万吨，主要销往中国。例如，韩国双龙石化公司（S-OIL）是韩国三家最重要的石化企业之一，每年生产的170万吨PX中，就有70万吨出口到了中国。2012年，双龙石化在蔚山建设的世界单体规模最大的PX装置正式投产，其产能相当于每年能为全球提供32亿套服装。双龙石化认为，到2015年，中国市场需要1600万吨PX，而中国大陆的PX生产能力只能达到400万吨，所以未来公司有很大的赢利空间。

尽管PX是低毒物质，韩国仍在环境安全上下足了功夫。如三星道达尔石化公司（韩国三星与法国道达尔合资）制定了高于政府规定6倍的安全管理标准：在电路、水路上均采用双重冗余设置；对有害气体采取强化10倍的处理方式；请第三方公司检测排放的气体，使数据更具有公信力；对新员工每年进行8次安全培训，老员工每年有1～2次安全演练；每个厂区都有自己的消防队伍；对于雷击、海啸等自然灾害都有预案。

尽管PX是低毒物质，韩国仍在环境安全上下足了功夫。如三星道达尔石化公司（韩国三星与法国道达尔合资）制定了高于政府规定6倍的安全管理标准：在电路、水路上均采用双重冗余设置；对有害气体采取强化10倍的处理方式。

日本厂与居民区仅隔一条路

日本作为另一个PX生产大国，2013年产能超过400万吨，有半数出口国外。近年来，看到中国市场的巨大商机，日本石化企业大大加强了对PX生产的投入，由于日本国内工厂的产量已经饱和，日本企业主要在国外投资建厂：

三井化学在泰国合资兴建年产达140万吨PX的工厂；

新日本石油株式会社与韩国SK合作，在韩国蔚山兴建年产100万吨厂；

三菱化学在印尼合资兴建年产64万吨厂。

在保证PX的安全性方面，日本主要靠法律来保证。目前，与PX安全性有关的日本法律主要有《消防法》、《劳动安全法》、《毒剧法》等。这些法律对于生产厂家、监管部门等的责任义务都有明确规定。由于法律界定明晰，在日本国内的PX生产活动未引起公众的太大注意。

有媒体称，日本横滨NPRC炼厂年产35万吨的PX装置，与居民区仅隔一条高速公路。

1973年的卫星图片上，新加坡裕廊岛还处于分散小岛的状态。来源：美国地质勘探局（USGS）网站

新加坡PX基地胜在规划

新加坡裕廊工业区。照片左边能看到达马劳岛、裕廊码头立交桥和裕廊岛大道，大道指向的照片背景处就是裕廊岛。来源：维基百科

卫星照片显示，2009年填海造田后新加坡裕廊岛得到很大扩张。来源：美国地质勘探局（USGS）网站

狮城新加坡也曾经发生过“邻避”运动。例如，2012年针对某些养老院的选址问题，部分新加坡市民走上街头表达不满。但就是在这样一个弹丸小国，在其西南方的裕廊岛上，建成了目前亚洲最大的石化生产和物流基地，也是全球第三大的石油炼制基地。裕廊岛与新加坡主岛相距不到2公里，离居民区一水之隔。面积仅为32平方公里的小岛上聚集了90多家顶级化工厂，包括埃克森美孚、雪佛龙、壳牌等美欧石化巨头的炼油化工厂区。2012年，这里又引进一个年产80万吨的PX项目。