杨世璠

(国电甘肃电力有限公司，甘肃 兰州 730010)

0 引言

随着我国电力工业的快速发展，火电行业SO2排放比重将持续增大，控制SO2排放是我国当前环保工作的重点之一。石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术具有技术成熟、设备运行可靠;投资较省且具备足够高的脱硫效率;工艺简单、运行成本低;脱硫吸收剂要有稳定可靠的来源等特点。

影响石灰石—石膏湿法脱硫性能的主要技术参数有烟气量、液气比、原烟气SO2浓度、吸收剂浆液pH、循环浆液固体物浓度和固体物停留时间。pH值的大小影响着脱硫效率、钙/硫比、石灰石的利用率和石膏的品质，因此pH 值的调整范围也是有限的。pH 值越高，脱硫效率越高，但石灰石耗量会增加，并使石膏中碳酸钙含量增加，石膏纯度降低。在实际运行中，根据脱硫效率和石膏品质等因素的制约，pH 值做为重要参数在已投运的FGD 系统中得以严格控制。由于目前各发电机组的运行负荷与脱硫设计工况相差较大，液气比是影响脱硫系统运行的重要参数，研究液气比对脱硫效率的影响具有重要意义。

1 湿法脱硫的化学基础与过程动力学

石灰石—石膏湿法烟气脱硫是利用石灰石浆液作吸收剂，吸收烟气中的SO2，经过一系列的化学反应，最后生成石膏。世界发达国家20 世纪80年代开始进入第2 代石灰石湿法工艺，在吸收塔内实现了烟气预冷却及SO2吸收、氧化、结晶的一体化。

湿法烟气脱硫大都采用停滞膜理论［1］，将俘获SO2的物理吸收过程假定以薄膜扩散方式进行的。……