问：陶瓷企业应该如何处理陶瓷废料?答：长期以来，陶瓷生产中所产生的废料不仅让企业头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋。在早期的陶瓷废料处理中，由于没有相关的回收技术，陶瓷废料被企业视为“负担”，如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法加以处理，或被用来填埋沟壑、路基等，更有甚者直接倒在路边、农田、河渠等地方。由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。 在陶瓷厂区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1 000万t左右，如何将这些废料变废为宝，成为了陶瓷行业实现可持续发展的当务之急。

近几年，不少陶瓷企业都加强了循环利用不可再生资源等科研项目投入，从源头消减污染物的产生，取得了可喜的成绩。各种废砖已被粉碎作为原料使用，各类陶瓷砖的污泥渣也开始应用到坯体配方中。

除了将陶瓷废料粉碎作为建筑陶瓷原料使用外，通过企业和专家的研发，陶瓷废料还能运用在生产日用陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷、陶粒及吸声材料、胶凝材料及其制品，用于回收重金属、生产水泥等制品。

利用陶瓷废料生产陶瓷产品，具有极大的经济效益：一方面，陶瓷废渣用量占配料总量的16%～22%，每年废渣用量可达60 000 t以上，可节省原料费、废渣处理费800万元以上；另一方面，因废渣细度较小，球磨时间可在原有基础上缩短2 h，因此每年可节约电费约200万元，经济效益可观。陶瓷废料、废渣循环利用项目还为政府正在推进的节能减排工程作出了重大贡献。

针对于陶瓷废料回收利用，华南理工大学教授曾令可在接受媒体采访时表示，目前陶瓷废料回收利用的技术已经十分成熟，而且有诸多企业已经成功利用陶瓷废料开发出绿色环保的新型建材，证明陶瓷废料回收利用这条路是可行的，应该坚持走下去，实现资源利用的最大化。

在节约资源的路径中，除了陶瓷废料回收利用外，利用低品位陶瓷原料生产产品也是节约资源的重要途径。对于陶瓷行业来说，节约资源就是节约原料，而陶瓷砖坯体占瓷砖总原料的95%，所以，行内专家都建议瓷砖减薄和利用低品位原料生产瓷砖。

虽然国内消费者有着瓷砖坯体越白品质越好的观念，但实际上在世界建陶强国的西班牙和意大利，大多数陶瓷企业都是利用本地的红土生产釉面砖。目前，世界著名的红坯陶瓷品牌基本上都是西班牙和意大利两国的企业。南美的巴西、墨西哥，亚洲的泰国等，他们的施釉陶瓷墙地砖很多也是采用红坯原料。国外的消费者也并不以坯体的颜色来作为判断陶瓷产品好坏的依据。由此可见，我国陶瓷产业利用低品位原料进行生产将有着广阔的发展空间。

问：如何挑选陶瓷砖？挑选瓷砖有哪些误区？答：长期以来，在终端销售过程中，普通消费者往往会被终端导购灌输一些诸如白坯、厚砖、亮光、佛山砖、低吸水率、大规格等是“好瓷砖”的概念。其实建筑陶瓷产品不管是物理性能还是装饰性能，都有着合理的范围，对此国家也颁布了相关标准。然而在终端实际销售过程中，部分经销商往往会夸大自己产品的性能贬低其他同类产品，将一些错误或片面的陶瓷砖产品的误区传达给消费者。

1红坯不如白坯

在消费者群中普遍流传的一种说法，红坯是陶，白坯是瓷，红坯质量不如白坯质量。而在陶瓷界业内人士眼中却并不是这样。

决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，铁、钛氧化物在原料中的含量越高，烧成后坯体呈现的颜色越深，因此，它仅仅决定了坯体的颜色。陶瓷墙地砖在釉和坯之间装饰了一层白度较高的底釉加以遮盖，使红色不易透到釉面，而墙地砖的釉面装饰更是丰富多彩，因此红坯决不会影响陶瓷砖的质量。

影响陶瓷砖内在质量的因素主要是其烧结程度。组成坯体的各种原料在焙烧过程中经过复杂的物理化学反应，生成了稳定的相结构，这种砖的吸水率较小，机械强度高，抗冻性好，吸湿膨胀小。一般来讲红坯砖所使用的原料比白坯砖的原料烧成温度低(低30～50 ℃)。因此，陶瓷墙地砖质量的优劣，必须靠各种检测手段进行测试。

建筑陶瓷作为常用的建筑装饰材料，不管是其耐磨、防滑、吸污、清洁性能还是装饰性能，都是由坯体表面的花色和釉面决定的，砖坯只是瓷砖大部分性能承载的载体，对于釉面砖来说，使用生产成本更低、环境破坏更小的红坯作为砖坯根本不会影响产品的使用效果;对抛光砖这种通体砖来说，采用表层白坯底层红坯的生产方式，同样对产品使用功能及物理性能不会造成任何影响。

2砖坯越厚越好

“瓷砖坯体越厚越好”，这是一个常见的认识误区，瓷砖的质量与厚薄没有直接的关系，瓷砖品质的好坏，最终取决于瓷砖的密度、尺寸误差、翘曲度等指标，密度越高，其品质越好。一般民用瓷砖只要达到基本的使用厚度即可，没有必要做的非常厚，除非有特殊的要求，如厂房工业用砖以及广场用砖等。

然而现实却是，在终端流行着“瓷砖减薄就是偷工减料”的说法。事实上，瓷砖减薄对瓷砖耐磨、防滑、吸污等大部分物理性能毫无影响，对消费者的空间装饰效果也毫无影响。同时，瓷砖减薄对企业降低生产成本及节能减排、环境保护起到积极的推动作用。据陶瓷行业协会测算，瓷砖减薄2 mm，其生产的综合成本就可减少10%，每平方米瓷砖可节约成本1.8元。目前高安建陶基地有120余条生产线投产，年产瓷砖4.5亿m2，一年就可减少生产成本8.1亿元，并可减少相当数量的碳排放量。

3玻化砖防滑性能差

玻化砖表面的平整度和光洁度都比较好，所以很多人都会认为它的防滑性能很差，这是对玻化砖认识的一个误区。

其实玻化砖的表面是经过防滑处理的，尽管看起来很光亮，但其表面经过抛光、平整，加大了与鞋底部的接触面积，产生的磨擦力也较大，增强了抛光砖对鞋的吸附力。玻化砖的防滑性能是比较好的，越有水，会越感觉涩脚，由于鞋面和砖面都比较平整，砖上的水分能使两者紧密接触，起到很好的止滑效果。

4吸水率低才好

瓷砖的吸水率一直是衡量瓷砖质量的标准之一，因为吸水率低的瓷砖不易吸纳污垢，打理起来也比较方便。但随技术的进步，瓷砖从以前的百分之几的吸水率降低到千分之几。而铺贴普遍使用的还是水泥，这就导致瓷砖产品贴不住，尤其是直接上墙的产品。所以，在每片瓷砖的吸水率都基本达到标准的情况下，用吸水率来衡量瓷砖好坏的标准的说法是不对的应该退居二线。

在消费者购买瓷砖的时候，很多导购都会以自家产品的吸水率低为优势，向客户推荐自己的产品。但更多消费者不知道瓷砖脱落不仅与瓷砖吸水率有关，也与水泥质量有关。假如被大多数人认为低吸水率的瓷砖遇到普通的水泥铺贴，那么极其容易出现瓷砖脱落的现象，造成消费者损失。如果不用任何瓷砖粘合剂，只用水泥砂浆的话，建议选择这种吸水率在10%左右的陶砖，其背面一般比较粗糙，有利于贴上墙，粘合牢固度也更好。

5规格越大越好

从几届陶博会场上发现，大规格砖逐渐出现在各大企业的展架上。在了解中，终端导购这样说道：“大砖铺起来显得大气，所以现在选择的人也越来越多。”大砖铺出大气效果，不可置否。但经消费者反映，将大砖镶嵌到家里后，始终感觉有点别扭，主要原因就是没有充分考虑自己的实际空间的大小。

问：究竟选选择多大的规格的产品才能起到很好的效果呢?答：首先，要判断瓷砖使用的空间，是用在厨房、卫生间还是客厅。确定了这个最基础的条件后再进行选择，尤其是用于客厅的瓷砖，要先确定是购买何种规格尺寸的。房间面积越大，砖的规格可选择越大的，一般20 m2以上的房间方可选用800 mm×800 mm的砖。使用大块地砖不仅可以减少地面上的缝隙，而且美观耐用，从总体上看也很经济实惠。

厨房：一般厨房比较小，有窗有门还有橱柜，净面积比较小。为了避免浪费和保持空间的协调性，应当选择规格小的瓷砖，这样铺贴的浪费很少，避免了大规格瓷砖切割等施工带来的诸多不便。

客厅：根据家居摆放确定客厅地砖的规格大小。如果客厅被家具遮挡的地方多，也就是地面使用时，人实际可视的大小，如果可视面积较小，也应用小规格砖。就效果而言，以能全部整片铺贴为好，所以购买前要考虑客厅的长宽大小，就是指到边尽量不裁砖或少裁砖，尽量的减少浪费，一般而言，瓷砖规格越大，浪费也越大。

1无缝砖解决藏污纳垢

过去家庭装修的瓷砖缝隙往往容易藏污纳垢，滋生细菌，且影响美观。如今，消费者对于装修效果的要求越来越高，慢慢从价格因素向美观因素转变。现在的无缝砖就是一个发展趋势。

纳入标准：临床无腋淋巴结转移，无远处转移，肿块经粗针穿刺或活检病理诊断为浸润性导管癌，无腋部手术史的患者；自愿加入本次研究的患者。

无缝砖指的是瓷砖铺贴完毕后两砖之间的缝隙比较小的砖，这种砖不象过去那种边沿带圆弧的砖，它的砖边沿几乎切成90°，因此拼贴的缝隙紧凑，贴完后整体感较好。但是无缝砖是不是可以在装修时不留缝隙呢?一位瓷砖销售人员说道：其实无缝砖与地板一样，安装时要留缝隙1～1.5 mm，或者以气钉大小为参照物(这一点主要是要考虑瓷砖的热胀冷缩)。

然而即使是无缝砖产品，在使用过程中仍留有缝隙，而美缝剂产品则很好地解决了瓷砖缝脏黑的难题，让瓷砖缝光亮艳丽。美缝剂凝固后在瓷砖缝上会形成光滑如瓷的洁净面，耐磨、防水、 防油、不沾脏污、有优异的自洁性，不易藏污纳垢，易清洁，它的硬度、粘结强度，使用寿命等方面都优于填缝剂，从而可彻底解决普遍存在的瓷砖缝脏黑又难以清洁难题。

2深色才高端

其实，釉面瓷砖的原料大多来自天然矿物，主要是含钾矿物，如长石、云母、石英等，这些矿物中都含有一定的铀、钾等放射性物质。而这些放射性物质在经粉碎、高温、烧结等物理化学过程后仍有放射性。而对于瓷砖的釉面，室内环境检测相关专家介绍，为了使釉面砖表面光洁，易于清洗，厂家在釉面砖材料中加入了放射性较高的锆英砂，这就增加了釉面砖的放射性。

相对来讲，深色釉面砖放射性污染最严重。颜色越深的瓷砖，含有的放射性物质越多，辐射性就相对越大。具体来讲，在所有的釉面砖中，红色又最严重，如将军红、杜鹃红等的瓷砖放射性相对其他颜色更高。

在生产上，不管是传统工艺还是喷墨技术，深色砖的成本相对都要高于浅色砖，因此深色砖在档次、价格上都较浅色砖要高，但对消费者来说，并非越贵越好，适合自己的才是最好的。

3仿古砖、亚光砖难清理

仿古砖为什么被认为难清理呢?因为仿古砖的表面多为亚光，看起来似乎容易吸污。但你不知道的是，仿古砖大部分都是釉面砖。釉面砖瓷含量低，但表面喷了釉质，所以漂亮而且防污性好。

瓷砖的釉又可分为亮光和亚光的，两者只是对光的反应不一样，但同一品牌同材质的砖无论哑光和亮光，防污效果都是一样的，另外釉面本身是不会吸油的，所以油质不会渗透到砖体里。难清洗和是否哑光没关系，和表面是否有凹凸花纹有关。

4佛山陶瓷才是最好的

一直以来，佛山陶瓷在国内建筑陶瓷业内的龙头地位毋庸置疑。20世纪80年代佛山从意大利引进了第一条国外建筑陶瓷生产线，佛山陶瓷产业开始进入规模化、产业化的阶段，发展速度不断加快，技术水平不断提高。陶瓷产业已发展成为佛山主要支柱产业之一，佛山陶瓷经过多年的发展，形成了品牌优势明显、技术工艺与生产设备水平高、配套体系强大、市场占有率高等特点。

在中高端市场，佛山陶瓷是中国瓷砖市场的绝对领导者。然而，外产区在瓷砖生产上虽然与佛山还存在着一定的差距，但随着喷墨技术在国内的发展，这种差距正在不断缩小，佛山陶瓷的价值更多地体现在了品牌化体系的建设上。

随着城镇化进程的推进，三四级及农村市场的需求量不断增加，这也促使佛山及市场配套企业不断入住“外产区”，“外产区”在配套、工艺、设备上与佛山的差距也不断缩小，尤其是在中低端市场，外产区的许多产品质量也逐渐接近了佛山陶瓷的水平，许多企业的品牌意识正不断增强，加上佛山许多中小企业在产能扩张的大背景之下，只注重销量的增加，忽略了品质的提升，再考虑到佛山陶瓷的运输成本要高于部分外产区周边覆盖的市场，因此在山东、高安、四川、辽宁等产区周边的中低端市场上，佛山陶瓷中低端产品的优势已经越来越小。

5釉层、熔块越厚越好

在任何行业，消费者对于产品生产厂家在产品生产过程中减少原材料消耗往往会误解为“偷工减料”，尤其是对于瓷砖生产，在全抛釉的釉层、微晶石的熔块使用上，部分企业减薄釉层，总会被误解为损害消费者利益，导致产品硬度、耐磨度降低。

对全抛釉来说，釉面太厚容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛光后容易吸污纳垢，防污能力差，失去光泽。而釉层太簿，则釉面砖总会有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。因此，大批量生产时，产品品质难保证，优等品难以保证。要解决这个问题，釉面工艺与抛釉设备都要有所突破。即表层釉在烧制时不易产生气泡，烧制温度范围宽，膨胀系数与坯体接近，使之不易在烧制时或抛后产生变形。

而对微晶石来说，一定的微晶层厚度可以保证产品的光泽度，在视觉效果上比较厚重，但是微晶厚度并非越厚越好，过厚其在烧成过程中也会产生气泡，如果企业技术没有达到一定的要求，容易使产品形成针孔。

需要指出的是，时下较为流行的薄微晶，表层加入了30%的耐磨材料，70%的微晶熔块，通透性略微下降，但是耐磨度和硬度得到显著提高。经测试，薄微晶耐磨度高于传统微晶石、全抛釉，略次于抛光砖，其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于传统微晶石。还有，薄微晶的莫氏硬度为6.1～6.2，比莫氏硬度为5～5.5的传统微晶石，莫氏硬度约为6的全抛釉的数值都高，只比抛光砖略低。薄微晶的通透度接近传统微晶玻璃，比传统微晶石气泡与针孔明显减少，平整度略低于传统微晶石，而比全抛釉要高，解决了全抛釉水波纹的问题。

对微晶石来说，微晶层的厚与薄产品特点各有千秋，对于微晶石的选购，一定要考虑产品的档次与运用，如果对产品花色与视觉效果要求较高，可以选择传统微晶石甚至厚微晶;而对产品耐磨度与硬度要求较高，对产品的价格要求“物美价廉”则可以选择薄微晶。 6 OEM产品不行

一直以来，瓷砖行业中的品牌都是集产品研发、设计、生产、销售、服务于一体的企业，相对于电子、服饰等研发、推广费用占据企业总费用绝对比重的行业来说，瓷砖行业几乎所有企业的生产费用都是企业所有开支中最高的。

作为经销商制为主要销售模式的行业，瓷砖行业的经销商一直以来对陶瓷企业的产品种类、花色数量、规格、货源等都有着较高的要求，这就要求陶瓷生产企业要有稳定的生产线。作为传统制造业，长期以来瓷砖行业中的企业均将生产硬件作为标榜企业实力的重要标志。

与此同时，作为低门槛的行业，不断壮大的瓷砖消费市场吸引着一些没有能力投入资金自主建设生产线的企业也加入了终端市场的争夺，对这些企业来说，获得产品的最好方法就是与其他企业合作OEM生产。由于市场的不确定性，以OEM获得产品的企业很多时候并没有能力完全满足自己客户的产品需求，不管是产品品质控制、产品转产、货源等都无法得到完全的保证，这也让终端经销商在同等条件的前提下，往往会将OEM品牌拒之门外，这也使得在终端消费者心目中，OEM品牌低人一等。

随着产业的发展，国内瓷砖业巨头纷纷转变了发展模式，不再以追求生产线大而全的模式寻求新的突破，目前大多数瓷砖一线品牌纷纷停止了扩线的步伐，在一些非核心的产品上选择与其他生产厂家合作，自己掌握这些产品的研发、设计、销售，而产品的生产则通过OEM的方式获得。

随着行业产能的相对过剩、产品供应与设备的不断成熟，对中小企业来说，以OEM的形式获得产品，已经不会或很难出现产品品质不稳定的情况，而品牌企业则将产品研发、设计、品牌推广、渠道建设、终端服务等环节做好，即使对外宣传自己是OEM品牌，依然能够获得经销商与市场的认可。

有业内资深人士指出，随着行业发展的继续深化，未来国内陶瓷行业相互分工合作将更加明显，企业的发展朝着提升品牌价值的趋势发展，而对于产品的生产，则可以通过相互OEM的形式实现。