近年来我国模板技术的进步和在建筑施工中起的重要作用有目共睹，取得的经济和社会效益也非常可观。应用于圆柱的模板主要有木模、钢模、纸筒模、塑料模、玻璃钢模等，均有各自的特点和缺点，玻璃钢模板体系以其轻质高强、耐热透光、耐化学腐蚀、电绝缘、抗磁及微波透过性能好等优良特性和施工工艺完善已渐成趋势，它必将在高速发展的建筑行业中得到广泛的应用。

1 工程概况

于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建第三标段南部大基坑逆作区负一层钢筋混凝土圆柱直径1m，高度6.35m；西南部基坑顺作区负一层钢筋混凝土圆柱直径1m，高度5.75m。混凝土强度等级C50。

2 圆柱施工特点

1）截面尺寸统一，外观质量要求达到清水混凝土效果。

2）逆作区圆柱施工无法使用塔吊等机械设备吊装。

3）圆柱施工工期紧张，要求模板能较快周转。

4）柱子高度5.75～6.35m不等，高度变化较多，配模较困难。

3 模板方案

选择的圆柱模板必须确保圆柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致，圆柱的几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，能多次重复利用，节约成本。

常用的圆柱模板主要有木模板、全钢模板、平板玻璃钢模板。

3.1 木模板系统

一般采用18mm厚的多层板制作，圆弧用30mm×30mm的木板条镶嵌组成，内包2mm厚的镀锌铁皮，做成半圆型；或者采用木胶合板直接弯曲定型加工成2个半圆，外用纵向木方作背楞，背楞外侧再使用钢套圈紧固。木模板已损坏，周转次数较少，加固较繁琐。

3.2 钢模板系统

面板的钢板厚度一般≮5mm，每个钢模模块尺寸为柱半圆。钢模板重量较大，逆作区无法使用大型机械设备情况下，安装、拆除困难。

3.3 新型平板玻璃钢系统

平板玻璃钢模板是利用玻璃钢的壳弯曲性，将按柱周长加工成型的平板玻璃钢弯成圆形，接缝用螺栓连接固定后（拼缝处采用∠50mm×50mm×4mm角钢加固），混凝土在模板内的震捣过程中的侧压力形成圆度。平时可以平铺放置，使用时卷成圆形。

圆柱玻璃钢模板运输，安装，拆卸很方便，2～3个人就可以完成。

经过上述各种模板系统的对比分析，本着安全可靠、经济合理的原则，选择使用玻璃钢模板系统。

4 平板玻璃钢圆柱模特性

圆柱玻璃钢模板采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，用低碱纤维布作骨架逐层粘裹而成。浇筑混凝土时，在混凝土的侧压力下，使本来就属于柔性的柱模板自行胀满撑圆。

玻璃钢圆柱模极限拉应力194N/mm2，极限弯曲应力178N/mm2，浇筑混凝土时所受侧向压应力约为5.8～6.5N/mm2。

柱模板壁厚为2.5～3mm，边肋厚5mm（当柱直径＞1.2m、高＞6m时，柱模板壁厚根据计算确定），模板厚薄一致，表面均匀光滑，无接缝高低差。

5 平板玻璃钢圆柱模施工要点

5.1 施工工艺

钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→模板安装，固定借口螺栓安装拦风钢丝绳→调整模板垂直度→用砂浆封堵柱脚浇筑混凝土→拆模→模板清理、保养。

5.2 安装方法

清理柱脚、定位放线、绑扎钢筋等工作完成。圆柱模板边肋粘贴海绵条，将柱模抬至柱筋一侧，树立模板、闭合模板，将模板边肋两条角钢螺栓孔对准，安装拧紧借口螺栓。从四个方向将钢丝绳分别拉在模板上口外侧角钢上，另一端通过花篮螺丝杆与预埋拉结点连接，通过花篮螺丝杆调节模板垂直度，见图1-图3。

图1 柱模板上口拉结

图2 柱模板下口拉结

图3 盖挖逆作模板支设

5.3 拆除方法

拆模板时先将柱脚砂浆剔除，再将缆绳卸下，松掉闭合螺栓后，用撬棍将 模板从接口处掰开，人工将模板揭下移开即可。

5.4 模板管理

1）模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂。

2）局部破碎的模板可以修补后继续使用，破损面积较大的可以截短用于接长其他模板。

3）吊运、浇筑混凝土时，禁止碰撞钢丝绳，振捣棒不能接触模板。

模板安装完成效果及浇筑混凝土后效果见图4-图7。

图4 模板支设完成

图5 模板接长

图6 模板流水施工

图7 圆柱混凝土效果

6 结语

通过于家堡站交通枢纽配套市政公用工程明挖顺作、盖挖逆作钢筋混凝土圆柱结构施工，对圆柱模板体系施工方案进行了设计与优化，推广应用了新型平板玻璃钢圆柱模新材料，取得了良好效果。

1）成型效果好，其垂直度和柱体圆度均控制在3mm，光滑程度完全达到“清水”混凝土的效果。

2）材料轻，安拆方便，完全用人工即可施工，大幅减少了工作量，从而显著缩短了施工周期，满足了节点工期的要求。

3）周转速度快，模板接长、缩短灵活性较大，减少了模板投入，减少了成本投入。

[1]卢显平.玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用[J].企业科技与发展，2010，（16）：140-141.

[2]丁 斌.玻璃钢在建筑工程中的应用及发展趋势[J].温州职业技术学院学报，2005，（2）：40-42.