郑 雪，郑广贤，苏碧辉

（武钢重工集团有限公司，湖北 武汉430083）

电解脱脂是钢带前处理中针对油脂清洗的一种方法，是清除冷轧时渗进钢带微观缝隙中润滑油的必要环节。脱脂质量的好坏直接影响后续退火和平整工序的进行，脱脂工艺的完善为提供优质光亮的成品板材有着非常重要的意义。

1 带钢脱脂工艺的产生和发展

电解脱脂机组是由连续镀锌脱脂段发展而来，用于对冷轧后的带钢表面进行清洗，去除带钢表面的残油、残铁和其他污染物，使钢卷进行罩式退火前的残碳、残铁量得到有效控制，可抑制退火时带钢粘结和黑带等缺陷的产生，从而达到中高档板材板面清洁度的要求。

连续热镀锌技术的发展阶段分为：森吉米尔法阶段、改良森吉米尔法（N.O.F法）阶段和美钢联法（全辐射法）阶段。早期的森吉米尔法阶段，还没有设脱脂段；改良森吉米尔法（N.O.F法）阶段，增加了化学脱脂槽；美钢联法（全辐射法）阶段，使得脱脂段得到发展和完善，单独发展为一个工艺分支机组——脱脂机组，为罩式退火生产提供清洁基板。

2 主要工艺设备

我国目前的许多连退、涂层生产线都采用了电解清洗带钢的前处理工艺技术，并且该技术日趋先进。整个电解脱脂机组设备分三部分：入口段设备、工艺段设备、出口段设备。入口段设备包括：活动鞍座、地辊、入口钢卷小车、开卷器、夹送矫直机、带钢过渡台、液压剪、1＃纠偏装置、1＃张力辊等设备。工艺段设备包括：高压水喷洗、碱喷淋、碱刷洗、电解脱脂、热水漂洗、热风干燥系统。……