摘要：文章简述了栾川龙宇钼业有限公司不断开拓思路、创新思维，将内部市场化理念引入到企业的生产经营活动中，全面有序地深入开展内部市场化管理的基本方法，对集团公司有色金属板块创新管理机制、提升管理水平具有普遍借鉴意义。

关键词：市场化；“四化”管理；国有企业

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0137-02

1 运作市场化，助推企业经营指标屡攀新高

面对激烈竞争的外部环境，在金融危机的大背景下，企业如何适应市场竞争需求，赢得市场竞争优势，是摆在企业经营者面前的一道难题。集团公司本部各矿、厂的实践证明，实施内部市场化管理是解决这一问题的有效

途径。

在集团公司领导的亲切关怀下，龙宇钼业深入开展内部市场化管理，按照建立“责任目标考核+市场结算+小指标考核”的内部市场化模式，我公司实行“对分公司进行市场结算及专业市场小指标考核、机关部室进行绩效考核、整个公司全方位对标补充”的运行模式。

一是效益导向，增设内部利润切块工资结算。将各分公司作为利润中心，将原有的生产任务结算和材料费、电费结算整合为内部利润结算，同时提升其切块比例至48%，解决了以往结算项目众多、主次不分、顾此失彼的现象发生，突出结果导向，效益至上的管理原则。

二是突出人均，设置人均经济效益切块工资结算。在工资切块设置时，将工资基数的20%纳入人均经济效益进行结算。同时制定“增人不增资，减人不减资”的薪酬分配政策，形成人力资源结构优化的倒逼机制，提升单位劳动输出效率。

三是找准降本增盈关键点，政策性鼓励。通过对影响成本的因素进行分析，找出关键环节，针对性地设置激励政策，鼓励各单位干部员工在关键环节上下功夫，从而有效降低生产成本，增加企业效益。

2 考核精细化，助推企业管理水平不断提升

一是精简合并各项制度。对那些不起作用、已经过时的制度进行废除；对有缺陷、有漏洞的制度进行修改完善，对交叉重叠、相互矛盾的制度的进行整合或者优化；对应管理环境、标准、模式等的变化或拓展的新领域，及时填补制度建设的空白。

二是完善优化业务流程。结合公司管理实际和生产特点进行全面的修订，要求不务虚、不求多，明晰业务流程的核心。做到定位明确，让执行者各司其职、各负其责，确保业务流程顺畅运行。

三是精益计量管理体系。公司按照“精确计量、保证公平、合理布置、科学管理”的原则深入开展了计量管理工作，公司各级市场成立了计量管理委员会，并编制下发了相应管理办法。完善计量网络体系建设，配备计量器具，升级计量管理系统，实现了各项生产数据、工艺指标、成本消耗的每班统计和即时监控。

四是强化信息管理系统。公司本着精细化管理理念，融合内部市场化管理机制，与中国矿大联合开发了《龙宇钼业内部市场化管理系统》，全面实现了物资管理、设备管理、安全管理、科技管理、市场结算信息化。借助现代化的网络技术，实现了工作的节点化管理，提高了工作

效率。

3 成本最优化，助推企业竞争力不断增强

面对日益增强的市场压力和企业生死存亡的严峻考验，龙宇钼业通过实施成本最优化战略，技术创新、管理创新双管齐下，降本增效取得显著效果。

一是实施技术革新与工艺改造。随着市场销售形势的变化，不同时期对精矿品位的需求各不相同。高品质的钼精粉产生的效益丰厚，所以我们必须从产品质量提升着手进行技术改造，同时，综合平衡品位提高产生的成本增长效应，以期实现效益最大化。

二是现代化先进设备引进和利用。科技在不断的发展，新技术、新设备在生产中不断得到实践，自动化技术的运用也日益证实了“科技是第一生产力”的深刻内涵。装备水平促进企业生产效率与生产效益提升得到了完美体现。选矿公司通过安装自动化控制系统，实现对生产数据的实时监控，减少岗位设置，降低人力成本。

三是定额指标具体化。统计各部门在一定时期内的成本消耗，准确测算消耗定额，实现各项可控成本指标的逐级分解和落实，构建“分公司-车间-班组”三级定额指标管理体系，做到“事事有标准，处处有定额”。通过将实际消耗与定额指标对比，找出差距，分析不足，制定改进方案，降低成本指标。

四是设备管理模式化。注重现场管理，构建纵横交错的“立体化”巡检体系，同时，实行设备包机责任制，明确每台设备的包机人，确保设备运行安全，将机电设备影响率减少到最低，保障生产秩序正常；采取日常维修与月底大修并重的原则，平常及时监控大型设备和特种设备的运行状态，加强预防性检修，严防设备“带病”运转。采取定期与随机抽查相结合的方式，加大专业检查的力度，增加检查频率，确保各种设备零缺陷运行。同时，制定机电事故应急预案，按规定进行设备保护试验，严抓设备隐患，保障设备连续高效运转，降低企业单耗成本。

4 效益最大化，助推企业在逆境中前行

“效益”是指劳动（包括物化劳动与活劳动）占用、劳动消耗与获得的劳动成果之间的比较，企业追求的目标就是效益最大化。栾川龙宇钼业从多角度入手，广泛延伸“效益”的内涵，通过不断探索和实践，真正实现了企业“效益”最大化。

一是安全效益。安全生产是企业生产经营的第一要务，失去安全的保障任何创新管理的努力和经济效益都等于零，因此，抓好安全就是企业最大的效益。

2013年，龙宇钼业坚持安全隐患“双闭环”管理。即引入隐患整改信息系统，实现隐患整改在线管理。同时，将隐患整改反馈作为安全“双基”的重点考核内容，严格执行“谁检查、谁复查签字确认”，专业职能部室抽查的方式，强化隐患复查管理，实现了安全隐患整改“双闭环”，有效地强化了安全管理基础。

二是创新效益。创新是企业发展的不竭动力。2013年，公司积极贯彻党的十八大精神，坚定不移地以科技、管理创新为发展驱动力，加快科技成果转化，切实提升公司创新效益。

公司在原有四级技术市场运作成熟的情况下，对科技市场进行了全面优化和细化，结合钼板块实际情况，提出了“顶层设计，过程控制，基层建议”12字运作方针。全面细致阐述了公司科技市场运作的模式，优化了各级科技市场分级收购的权限，简化了市场运作流程。创新效益得到了极速提升。

三是生产效益。稳定高效是企业日常管理中的基本内容，栾川龙宇钼业秉承“持续提升、稳中求进”的发展理念，公司上下精心组织、合理安排、全力生产、扩大销售，较好地完成了各项生产经营指标任务，获得了巨大的生产效益。公司采矿量、矿石处理量和钼精矿产量都多次刷新去年的记录，在钼市场形势不景气，钼产品价格下跌的形势下，栾川龙宇钼业各项指标逆势攀高，圆满完成了“时间过半、任务超半”的目标。

四是文化效益。公司大部分员工工作地点位于远离县城、海拔1500米的山区，生活不便、业余文化生活相对贫乏。面对现状，栾川龙宇钼业积极构建以“感恩文化”和“阳光文化”为核心的特色班组文化，以班组文化创建增强员工的和谐力和向心力，文化效益让公司受益匪浅。

作者简介：毕磊鲜，男，供职于栾川龙宇钼业有限

公司。