王岐

【摘 要】随着社会经济以及机械制造工艺技术的不断发展，机械制造行业中，部分无法满足当前机械加工要求的制造加工技术正被逐渐淘汰，新的机械加工工艺被大量引进，为机械制造和加工行业的发展注入了新鲜血液。本篇文章从现代机械制造工艺及精密加工技术的特点入手，机械加工制造行业中所应用到的机械制造与精密加工技术方法作详细探讨，得出结论供同行参考借鉴。

【关键词】机械制造；精密加工

随着现代工业技术的不断发展，机械制造以及精密加工技术工艺在各行各业中的应用已经变得十分广泛，尤其是机械加工和机械制造行业。鉴于机械制造与精密加工技术在机械加工领域中占据着重要的地位，所以在进行机械产品的加工制造时，务必要采用这两种技术来完成产品的加工与生产，并通过正确的应用方法，保证机械产品的生产质量，助推机械制造加工技术水平的再一次提升。下面就现代机械制造与精密加工技术的特点、施工工艺作详细论述。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联性

客观分析，现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间存在一定的关联性，在产品的调研开发、工艺设计、加工制造以及销售服务等多个方面都有体现。对于机械产品生产来说，不管是在机械制造环节，还是在机械加工环节，一旦生产工序出现问题，产品的质量都有可能受到影响。由此可见，在现代机械加工制造中，机械制造与机械加工相辅相成，制造工艺与精密加工技术之间的关联颇高。另外，由于现代机械制造工艺与精密加工技术之间所具有的关联性可影响到产品的质量安全，进而影响到产品生产加工技术的发展，所以在机械产品的加工制造过程中，必须要准确把握好机械制造与精密加工技术之间的关联性。

1.2系统性

由上段内容可知，机械制造工艺与精密加工技术之间的相互关联性贯穿于产品加工制造的全过程，包括产品设计、制造、生产和销售。从这一点来看，机械制造与精密加工两种技术在应用时是具有一定系统性的，只有做好了整体的、系统的生产技术管理工作，产品质量才能得到根本的保证。因此在机械产品加工生产中，为了更好的保证产品的质量安全，提高产品生产效率，完全可以采用现代机械制造工艺和精密加工技术，以达到生产目的。

1.3全球化特点

随着市场经济的一体化和全球化发展，现代化机械技术的竞争也愈加激烈。如果现代化机械制造技术与精密加工技术想要在竞争激烈的技术市场中站稳脚跟，就必须跟随时代以及社会经济的发展脚步，引进或创新先进的机械制造加工技术与理念，切实提高现代化机械加工、制造技术科技含量与技术水平。只有做到了这样，该行业的整体技术水平才能有效的改善与提升，使相关机械制造单位在技术竞争市场中占据下一席之地，促进企业机械制造与精密加工技术的全球化发展。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术探析

2.1现代机械制造工艺

分析国内当前的机械制造工艺，焊接为主要制造方式。国内机械制造领域中常用的几种焊接制造工艺有：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊。下面对这五种焊接制造工艺的特点与方法作详细分析：

2.1.1气体保护焊

气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。

2.1.2电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。

2.1.3埋弧焊焊接工艺

所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。

2.1.4搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。

2.2浅析精密加工技术

2.2.1精密切削技术

目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主铀的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。

2.2.2超精密研磨技术

例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。

2.3浅谈微机械技术

微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。

2.3.1微机械传感技术

微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。

2.3.2微机械使用的材料技术

最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。

3.结束语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术在当前已经得到了广泛的应用，并逐渐替代了传统的机械加工和机械制造技术，成为了当前国内机械加工制造行业必须具备的技术基础。本篇文章通过对现代机械制造工艺、精密加工技术两者特点及具体施工方法的论述，得出机械产品生产加工必须借助先进的、功能完善的现代机械制造技术和精密加工技术这一结论，形成参考资料，为同行工作与研究提供参考。 [科]

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