刘思友

（云天化国际云峰分公司仪修厂，云南 宣威 655426）

一、主要内容及原理

喷码机组成及工作原理如下。

(1)喷码机结构(如图1所示)。其中控制箱包括线圈驱动板、通用串口电路板、低压电源电路板；打印头为7点打印。产品探测器分光电探测器和感应探测器。

图1 喷码机结构图

(2)工作原理。加压墨水经喷嘴喷出形成墨线，在晶振的作用下断裂成滴。墨滴经过充电极后被充上电，充电墨滴经过高压电场后偏转。若物体在垂直纸面方向运动，则若干个墨滴可以在其表面上形成点阵图形。

打印头的前部有一个带有7个喷嘴的喷嘴板，墨水经工作泵输送到喷嘴板后面的一个集流腔中，一个端部带有橡皮栓的活塞，被一个弹簧顶在喷嘴上，活塞通过导线与一部分镶入线圈的金属芯相连。当线圈加电时，金属塞芯被拉入线圈中，它向后拉活塞，打开喷嘴。当线圈断电时，弹簧将活塞推回，关闭喷嘴。电路驱动板负责控制线圈的连续动作，使活塞连续开闭，从而实现字符的喷印。

二、存在的问题

(1)墨水瓶容易损坏。墨水瓶是塑料材质，加墨水时瓶盖经常打不开，经常出现瓶盖被撬坏。

(2)喷码压力不稳定，导致喷码质量差。工作泵的作用是向墨水瓶内提供稳定的压力空气，如发生压力波动、泵漏气等，均会导致喷印数字粗细不均，清晰度差，同时造成墨水消耗量大。

(3)工作泵故障频繁，使用周期短。

(4)计划检修不到位，喷头经常堵塞。

(5)喷头位置不易调整。

针对上述问题，分厂积极组织技术攻关，制定改造方案。

三、改进措施

(1)用不锈钢板自制墨水瓶代替原墨水瓶。自制墨水瓶钢板厚度为2mm。如图2所示。墨水瓶改造图尺寸：长14cm、宽10cm、高30cm。

图2 墨水瓶改造图

(2)用仪表空气减压稳压后，代替工作泵。

仪表空气清洁，含水极少，可代替泵供气，但需控制好压力。在气路上安装空气过滤减压阀，把0.6～0.7MPa的仪表压力空气经过两级减压，把压力稳定在32kPa后供给喷墨使用。既能保证喷印质量，又能减少墨水消耗。同时消减了工作泵的维护费用，并使喷码机维检工作量减少了70%。

(3)自制喷头安装支架。实现喷头上下、左右可以随意调整，同时可对喷头的角度进行微调。

(4)在保证清晰度的情况下，将字号变小。原喷码机字符高度27mm，字符宽度为9mm，现把字符高度调整为24mm，字符宽度为7mm。

(5)搞好预防性维护。制定《喷码机维护、检修规程》。定期清洗喷头，既保证喷印质量，同时也减少墨水浪费。

四、改造效果

1.具体效果

9套喷码机，改造后的第1台现在已用20个月，最后1台用了10个月，在使用中没有更换过墨水瓶、空气过滤器、减压阀。喷码机维护、检修工作量减少了70%；提高了喷码质量，减少了墨水消耗。改造前，墨水消耗约为1 000瓶/年，改造后为800瓶/年；提高了生产效率，根本上杜绝了喷码污包及民工翻包的情况。

2.经济效益

(1)节约维护费用21.6万元/年。改造前，每年需更换墨水瓶及泵2套，每套1.2万元，公司共有9套喷码机，每年节约共计21.6万元。

(2)节约墨水费：改造前，公司每年使用墨水1 000瓶左右，改造后，每年使用墨水800瓶，节约200瓶，若按照单价350元/瓶，共节约7万元/年。

(3)减少喷码污包损失26.4万元/年：改造前，所有复肥产品每天喷码看不清大约4%，每年公司生产化肥80万t，每条编织袋成本2.8元，民工翻包费10元/t。全年减少编织袋损失共计17.92万元；减少民工翻包费共计3.2万元，合计21.12万元。