顾国军

(南通国谊锻压机床有限公司，江苏 南通 226511)

1 引 言

粉末制品成型液压机进行环状外围具有侧向槽产品时，以往阴模内壁设置台阶面，台阶向上直接放置一用于形成侧向槽的浮动冲，这种结构在产品脱模时，阴模和芯棒下移，使得产品脱出阴模。人工取出产品后，需从产品上将浮动冲拆下，然后再把浮动冲放回阴模内，方可继续进行下一轮压制。这种压制工艺，操作工人劳动强度大，压制效率低，不利实现自动化生产。针对这一状况，对侧向槽产品的压制成型工艺进行认真分析和研究，利用模架的阴模与浮动冲同步移粉的原理，将浮动冲安装在浮动模板上，然后阴模推动浮动模板同步浮动压制。成功解决侧向槽产品的成型压制工艺。

2 侧向槽产品

图1 侧向槽产品

如图1所示，这个零件主要用于轿车的后视镜支座，它的规格型号比较多。但有一个共同点，产品侧向均有凹槽，此类产品以往都是采用进口件。另外，国内极少数厂家在阴模内装有侧向移动的抽条，产品成型时，密度很难保证。而且产品压制过程中，由于侧向移动的抽条上下加粉不均，阴模内侧向移动的抽条受到剪应力的作用，容易损坏。为了克服此现象，利用阴模与浮动冲的同步移粉，将侧向移动的抽条改为浮动冲安装在浮动模板上，去除浮动模板下方的支撑块，使浮动冲随阴模同步浮动，浮动冲在阴模内中和带不受任何剪应力，可成功压制侧向槽产品，YAN79Z-B型模架全自动干粉压机获得了2011年自主知识产权(专利号ZL 2011 2 0422030.3)。

3 模架结构示意图[1-2]

图2为模架结构示意图。上模板安装在液压机滑块下平面上，模架上模板通过四根导柱与阴模板实现定位与导向，上模板的下方装有上冲垫块。

图2 模架结构

阴模板、浮动模板和固定模板通过下拉杆与下模板相连，下模板与工作台内的顶缸活塞杆相连，浮动模板与模架支座两侧的驱动油缸相连，浮动模板上方左右两侧对称安装有两只侧缸，阴模板下方两侧对称安装两支调节螺杆。阴模板的上方装有送粉的加料机构，顶缸活塞杆内设有中心缸，中心缸活塞杆通过连接块与芯杆连接杆相连。

4 成型结构示意图

在上模板下方安装上冲，阴模板中心孔内安装有阴模，浮动模板上安装有浮动冲，固定模板上安装有下冲，下冲中心孔内装有芯棒，芯棒通过接杆连接在下中心缸上，如图3所示。

图3 成型结构

装粉时，由PLC系统控制液压系统的电磁阀的动作, 控制顶出缸顶出, 由顶出缸驱动阴模板上升到一定高度，两只侧油缸前移，浮动板驱动油缸驱动

浮动模板上升到一定高度，然后送粉器前移使送粉器覆盖在阴模孔上方进行振动加料。装粉结束后，送粉器退回到后限位置。

压制时, 由PLC系统控制液压系统的电磁阀的动作，控制主缸向下运动，由主缸推动上冲下行，当上冲进入阴模时，PLC系统控制上冲与阴模按比例2∶1先浮动压制，然后阴模向下浮动的同时，阴模板下方对称的两支调节螺杆顶住两只侧油缸前端的滑块，使阴模与浮动冲同步浮动到压制终了位置，从而实现了侧向槽产品的成型。

脱模时，由PLC系统控制液压系统的电磁阀的动作，控制主缸向上运动，使上冲回程到滑块上限，然后两只侧油缸先退回到后限，顶出缸驱动阴模拉下，中心缸带动连接杆将芯棒拉下，产品脱出阴模，最后浮动冲微升，使产品的下平面脱离下冲上平面， 由水平方向的推料块推出产品。

5 结 语

侧向槽产品在YAN79Z-B型模架全自动干粉成型液压机压制一年来，实践证明侧向槽产品的压制工艺已成成熟。优点体现在：①浮动冲在阴模内中和带不受剪切应力；②压制时阴模与浮动冲同步浮动；③脱模时浮动冲微升，使产品与下冲脱离，然后顺利推出产品。

参考文献:

[1] 周作平，申小平.粉末冶金机械零件实用技术[M].北京:化学工业出版社,2005.6.

[2] 张华诚.粉末冶金实用工艺学[M].北京:冶金工业出版社,2004.