冯世云

（太原重工股份有限公司，山西 太原 030024）

芯棒是无缝钢管连轧管机组的核心部件，与轧辊共同作用将穿孔后毛管轧制成无缝钢管［1-3］。芯棒作为无缝钢管生产过程中重要的热变形工具之一，其表面质量直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量。芯棒的制作成本较高，提高芯棒的使用寿命，可以大幅度降低生产成本［4-5］。这里就连轧芯棒表面环形伤形成原因进行分析并提出相应的预防措施。

1 原因分析

某钢管连轧现场出现的芯棒表面环形伤如图1所示。芯棒表面环形伤形成原因可能有以下几种：

图1 连轧芯棒环形伤示意

（1）循环区设备磕碰。在循环区出现芯棒表面环形伤可能的原因是芯棒横向移动过程中由其他设备磕碰所致。

（2）脱管机轧制中心线与连轧管机轧制中心线不在一条直线上。原因可能是由于安装原因导致脱管机轧制中心线与连轧管机中心线不在一条直线上，脱管时管子将芯棒纠偏，抛钢后芯棒被旋转的轧辊撞击，造成芯棒磨损。

（3）芯棒支撑装置支撑辊闭合时间不合理。原因可能是芯棒支撑装置闭合支撑芯棒较晚，连轧管机抛钢后，没有及时支撑芯棒且相邻芯棒支撑装置的间距较大，芯棒下挠，芯棒被旋转的轧辊撞击，造成芯棒磨损。

（4）芯棒支撑装置结构不合理。芯棒支撑装置的3 个支撑辊采用一连杆机构控制其闭合及打开，3 个支撑辊闭合后其确定圆的圆心与轧制中心线同心，但其由打开位至闭合的过程中，底部支撑辊先接触下挠（相邻芯棒支撑装置的间距较大）的芯棒，将芯棒扶正后左右两支撑辊才会接触芯棒。……