邵本堤，李建涛

（大连化工股份有限公司，辽宁 大连 116308）

大化集团股份公司重质纯碱生产采用固相水合法工艺与液相水合法工艺，生产能力各20万t／a。其一水碱干燥采用两套相同的节能型重质纯碱埋管流化床煅烧装置DHGLWN－00A（B）。固相流化床投产后，在设备、工艺、尾气碱尘处理等方面都相继暴露出一些问题，使该装置在生产稳定性、生产能力、产品质量、设备维护等方面与设计能力存在一些差距。下面分析流化床排管的结疤原因及改进措施。

1 固相流化床构造及流程简述

1.1 设备构造及原理

固相流化床是用来干燥、冷却固相水合法制取的一水碱，得到合格的普通重质纯碱。该设备是一个立式固定装置，主要由支腿、风箱、布风板、流化段、吸气壳体等组成。外形尺寸6 300×4 700×13 000mm，生产能力25t／h。烘干和冷却空气水平进入风箱，因分布板造成的压力损耗，可使整个工作区空气分配均匀。烘干由热空气和流化段内的8台内热式换热器完成，蒸汽逆流。冷却由常温空气和流化段内的2台内热式换热器完成，冷却水逆流。流化空气由鼓风机抽送，一部分经空气加热器加热后分三路送入流化床干燥段，另一部分则直接送入流化床冷却段。8台烘干内热式换热器分上下二层，每层4台；2台冷却内热式换热器分上下二层。内热式换热器是便于拆卸的可抽拉结构。

1.2 工艺流程简述

一水碱经卸料阀进入预混器内，在预混器内与返碱充分混合后，进入流化床。在流化床干燥段内：列管间呈流化状态的混合一水碱被列管内通入的3.2MPa蒸汽间接加热，脱水后成为高温重灰。……