任桂君

(中国第一重型机械股份公司重型装备事业部，黑龙江 161042)

所谓质量就是一组固有特性满足要求的程度。在质量管理体系所涉及的范畴内，企业生产产品的过程中，产品、过程和体系都有固定的特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系质量。所谓质量管理就是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。质量管理是企业经营发展、生存的综合性管理工作。通过建立质量管理体系，开展策划、质量控制、质量保证和质量运行能有效的实现质量方针和质量目标，以获得期望的质量水平。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新的水平、新的高度。可见，一个企业必须要根据本企业的产品特性、工艺、生产过程、售后服务、人员素质等一系列具体情况来建立适用的和可操作的质量管理体系。当质量管理体系确定后，把每一项要求展开成具体的职能，再进一步逐级进行质量职能分析，建立层层落实、主辅结合、分工合作的质量责任网络。把产品质量形成的各个环节及其接口都纳入到质量管理体系的控制范围，从而做到通过各部门质量职能的具体落实，将体系要求转化为可实际测量的目标。

1 案例简介

2 质量事故的分析

图1

图2

通过现场收集第一手资料，以事实为依据，对资料数据进行客观、深入的分析，确定事故产生的原因。根据因果关系绘制出因果图，见图2。

因果图是整理、描述、分析产品质量与影响产品质量问题因素之间很直观的图形，简单明了，影响产品质量的诸多因素之间的因果关系一目了然，为最终找出产品的质量问题提供有利的途径。从因果图看出造成轴挖刀的原因应从几个方面来分析。

(1)操作者自身的分析

人的因素是产品质量管理中的第一因素。造成此轴质量事故有多种原因，但是最主要还是操作者的自身问题:一是责任心不强。二是工作强度过大，精神过度疲劳。三是操作者没有认真执行工艺、没领会图纸的技术要求。四是自身的工作能力偏低。五是没接受企业的继续培训，企业的培训应该是随着企业的发展而不断提升递增。

(2)机床的分析

机床的精度一定要高于所加工产品的精度，在上机床加工轴之前，首先要查验该机床的合格证，并检查机床导轨面磨损后与主轴的平行性是否在要求值的范围内。

(3)材料的分析

首先要查该轴的热处理曲线，进炉热处理时是否按工艺执行。还应查切削液在切削过程中是否起到冷却润滑作用，以及其他材料问题。

(4)环境影响

首先要考虑灯光的问题，当时加工该轴是晚上8 点多钟，厂房内灯光不是很好。同时，北方的12 月份是一年中最寒冷的季节，无论什么材质的锻件都有热胀冷缩的现象。

3 制定措施，实施改进

质保部门的质控师在明确了待改进过程的性质和因果关系之后，要制定相对应的预防或纠正措施方案并进行评估。在实施之前，应制定质量改进项目计划，分配资源。在实施过程中，必须有专人负责，同时需要有关人员积极配合。

3.1 解决挖刀的措施

(1)定期对员工进行岗位培训，加强基础技术的培训，考核通过后持证上岗。质量意识教育的重点是要求员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义。其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响。强化员工的质量意识，让质量就是企业的生命落实到每位员工的心里。

(2)机床定时保养，按时维修，以保证机床的精度等级。该轴的材质是34CrNi3Mo，热处理硬度240HBW，必须严格执行工艺，切削速度控制在V=10 r/min，吃刀深度是0.20 mm。导轨的直线度和导轨与主轴的平行性也是影响机床精度的重要因素。

(3)提高厂房内的照明度，在每台机床旁加了活动照明灯，使二班和三班工作的员工有足够的亮度。夏天在横跨中间增加了大的落地扇，保持凉爽。冬天厂房的外窗都用塑料布封严实，保证厂房内的温度。

(4)选择合理的切削液。

(5)专职技术人员服务到机床。

3.2 改进结果

通过执行制定的预防和纠正措施之后，经过一个时间档期的验证，达到了预期的效果。该机床生产的产品合格率高达99%，废品率和返修率都有所下降，符合了PDCA 循环上升。

3.3 持续的保证成果

为了保持现有产品质量的可靠性和持久性，企业必须把改进的成果保持下去。对相应的管理程序、生产标准、工艺规范进行贯彻。不定期的对员工进行专项培训，对改进后的过程需要在新的水准上加以控制。严格遵守改进计划。对出现的新问题要及时发现，及时修订措施计划。

4 结语

质量是一个企业的核心竞争力。质量管理没有止境。不断探索、不断改进、满足顾客期望是我们企业的宗旨。