刘浩 孙伟

(中南大学资源加工与生物工程学院)

我国钼矿资源较为丰富，分布区域也相当广泛，但高品位钼矿却较少，矿区平均钼品位在0.1%以下的低品位钼矿床钼储量占总钼储量的2/3左右，其中钼品位小于0.05%的占10%左右。正是由于我国钼矿资源品位较低，因此，目前开发利用的主要为可选性好的原生钼矿床。

1 矿石性质

广西某钼矿石中金属矿物含量很低，主要有用金属矿物为辉钼矿;主要非金属矿物为石英，约占矿物总量的60%，伊利石、云母、长石等铝硅酸盐矿物次之，约占27%，方解石等少量，约占2%。石英、长石等脉石矿物主要呈他形粒状结构，辉钼矿主要呈自形鳞片状、叶片状结构。

矿石主要化学成分分析结果见表1，钼物相分析结果见表2。

表1 矿石主要化学成分分析结果 %

表2 矿石钼物相分析结果 %

从表1可以看出，矿石中有价元素为钼，是矿石中的主要目的元素，SiO2和Al2O3含量很高，总含量高达90%以上。

从表2可以看出，矿石中的钼主要为硫化钼，达93.50%，氧化钼仅占6.50%。

2 试验研究

2.1 钼粗选试验

钼粗选试验流程见图1。

图1 钼粗选试验流程

2.1.1 一段磨矿细度试验

合适的磨矿细度既可以保证有用矿物的单体解离，又可以有效地控制磨矿能耗。磨矿细度试验固定分散剂六偏磷酸钠用量为100 g/t，煤油为500 g/t，2#油为 50 g/t，试验结果见图 2。

图2 磨矿细度试验结果

从图2可见，在磨矿细度提高至－0.074 mm占70%前，随着磨矿细度的提高，粗精矿钼品位和回收率均上升，继续提高磨矿细度，粗精矿钼品位和回收率均下降。因此，确定磨矿细度为－0.074 mm占70%。

2.1.2 煤油用量试验

煤油用量试验固定磨矿细度为－0.074 mm占70%，六偏磷酸钠用量为 100 g/t，2#油为 50 g/t，试验结果见图3。

图3 煤油用量试验结果

从图3可见，在煤油用量增加至500 g/t前，随着煤油用量的增加，粗精矿钼品位和回收率均上升，继续增加煤油用量，粗精矿钼品位和回收率均下降。因此，确定钼粗选试验的煤油用量为500 g/t。

2.1.3 2#油用量试验

2#油用量试验固定磨矿细度为－0.074 mm占70%，六偏磷酸钠用量为100 g/t，煤油为500 g/t，试验结果见图4。

图4 2#油用量试验结果

从图4可见，随着2#油用量的增加，粗精矿钼品位先小幅上升后大幅下降，钼回收率小幅上升。综合考虑，确定钼粗选的2#油用量为50 g/t。

2.1.4 矿泥分散剂试验

为了强化矿浆中有用矿物与矿泥的分散，改善浮选效果，试验对2种矿泥分散剂分别进行了用量研究。试验固定磨矿细度为－0.074 mm占70%，煤油用量为500 g/t，2#油为50 g/t，结果见图5。

图5 分散剂种类及用量对粗精矿钼指标的影响

从图5可见，在碳酸钠用量增加至100 g/t之前，随着碳酸钠用量的增加，粗精矿钼品位和回收率均上升;继续增加碳酸钠用量，粗精矿钼品位和回收率均下降。在六偏磷酸钠用量增加至100 g/t之前，随着六偏磷酸钠用量的增加，粗精矿钼品位快速上升，回收率微幅下降;继续增加六偏磷酸钠用量，粗精矿钼品位稳定在高位，钼回收率加速下降。 综合考虑，确定钼粗选试验的六偏磷酸钠用量为100 g/t。

2.2 钼粗精矿再磨细度试验

钼粗选试验的精矿钼品位仅为3%左右，显微镜下分析表明，钼粗精矿以辉钼矿连生体为主。因此，要获得较高品位的钼精矿，就必须对钼粗精矿进行再磨，提高辉钼矿物的单体解离度。钼粗精矿再磨细度试验流程见图6，试验结果见图7。

图6 钼粗精矿再磨细度试验流程

图7 钼粗精矿再磨细度试验结果

从图7可见，随着钼粗精矿再磨细度的提高，精矿钼品位明显上升，钼回收率小幅下降。综合考虑，确定钼粗精矿再磨细度为－0.074 mm占94%。

2.3 闭路试验

在条件试验和开路试验基础上确定了图8的闭路试验流程，试验结果见3。

从表3可见，该矿石采用图8所示的闭路流程处理，最终可获得钼品位为49.67%、回收率为92.70%的钼精矿。

3 结语

(1)广西某钼矿石矿物组成较简单，主要有用金属矿物为辉钼矿，主要非金属矿物为石英、伊利石、云母、长石等。石英、长石等脉石矿物主要呈他形粒状结构，辉钼矿主要呈自形鳞片状、叶片状结构，嵌布粒度较细，需细磨才能充分单体解离。

图8 闭路试验流程

表3 闭路试验结果 %

(2)矿石采用1粗2扫6精、中矿顺序返回流程处理，最终获得了钼品位为49.67%、回收率为92.70%的钼精矿。

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