周 斌 杨 震 田广利 赵晓东

（汉江机床有限公司螺磨所，陕西汉江 723003）

随着丝杠制造业的飞速发展，丝杠加工已出现挤压、旋铣等多项新技术，效率大大提高。但是螺母加工技术却没有大的突破，仍然采用传统的分步磨削工艺，使得螺母加工效率低、精度不高、中径一致性差，已成为丝杠制造行业进一步发展的瓶颈。汉机公司在多年螺母加工经验基础上，针对螺母加工的技术要求及工艺特点设计开发了内螺纹磨削中心SKR7620，有效地解决了传统分步磨削工艺的精度和效率问题。

1 滚珠螺母工艺分析

以GQ40×8规格滚珠螺母为例，如图1，除零件滚道需精密磨削外，螺母外圆及端面与滚道中心均有同心及垂直要求0.01 mm，表面粗糙度值小于Ra0.8 μm。另外返向器孔位置必须在螺纹滚道的中心上。

目前的螺母加工工艺通常为:粗车外圆、端面、内孔—做反向器孔—车螺纹—淬火—磨外圆、端面—校正外圆、端面后磨螺纹。上述工艺精加工存在如下问题:

首先，工件外圆、端面和螺纹在不同的机床上分两次加工，需二次装夹工件和找正内、外圆同心，效率低且加工精度不高。

其次，磨螺纹时无法保证插管孔在螺纹滚道的中心，影响丝杠副的综合精度。

因此，用户迫切需要开发能复合磨削工件外圆、端面、螺纹的内螺纹磨削中心，要求此机床能较好地解决插管孔不在螺纹滚道中心的问题;同时要求机床加工效率高，保证加工工件中径一致性。

2 内螺纹磨削中心设计及难点

一次装夹工……