刘 阔 王冠明 马晓波

（沈阳机床（集团）有限责任公司国家重点实验室，辽宁沈阳 110142）

精密机床的质量，取决于其关键部件的质量，而精密主轴部件是保证精密机床加工精度的核心。主轴动态误差直接影响到机床的工作性能和寿命、工件圆度、表面粗糙度和平面度等，可以用来预测机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差并判断产生加工误差的原因。

国内外很多学者对主轴的动态误差进行了深入研究。张明［1］对空气静压主轴回转误差测量理论、测试试验技术等进行了研究;伍良生等［2］提出了一套主轴回转精度的动态测试系统;孙艳芬［3］分析了主轴回转误差对工件加工精度的影响;彭万欢等［4］分析了主轴偏心的影响和作用原理，并提出了合适的偏心消除方法。

本文通过对机床主轴回转误差的基本形式及其对工件加工精度影响进行分析的基础上，对不同转速下的主轴回转误差进行了大量试验，并结合主轴的动态特性测试结果进行了分析，为机床的切削参数优化提供数据和理论基础。

1 主轴动态误差的形式

在理想情况下主轴回转时，主轴轴线的空间位置是固定不变的。但是机床主轴在实际工作中，由于轴承轴颈的圆度、轴承之间的同轴度、主轴的挠度等误差，使主轴回转轴线的位置发生变化。

主轴动态误差包括3种形式的误差:径向跳动误差、轴向窜动误差和角度摆动误差。通常情况下，这3种形式的误差并不是单独存在，而是以一种综合结果体现，产生的加工误差也是3种形式影响的叠加，也称为主轴轴心漂移［5］。……