■杜如明 顾 军

〔农一师5团加工厂，新疆阿克苏 843000〕

2012年，2团棉花加工厂使用棉籽气力输送系统代替原来的高架绞龙棉籽输送系统。经过一个轧季的使用，运行情况良好。现把这套系统使用过程中的一些心得总结一下，述著于同行，共同分享。

一、产品概况与特点

棉籽气力输送系统主要是由风机压送、管路输送、进出口除尘过滤、变频控制4部分组成。风机压送部分又由储籽箱、闭风阀、三通管等部件组成。棉籽通过输送机构送入储籽箱，储籽箱与短绒回收系统相连，短绒在棉籽下落入储籽箱的过程中被回收；棉籽经闭风阀喂入输送管道，由棉籽输送专用风机产生的静压输送到预定地点并通过卸料器卸料，在卸料的过程中含尘空气通过过滤器排出机外，棉籽和短绒落入下面的货场。工艺布局如图1所示。

图1

与传统的高架绞龙棉籽输送系统相比，棉籽气力输送系统具有以下优点。

（1）与机械输送相比，具有结构紧凑、安装方便、维修成本低、使用寿命长的优点。

（2）适应性强，既可以调节输送距离远近，也可以改变输送地点。

（3）可以根椐输送量的大小、距离的远近，调整风机工作参数，达到最佳的节能状态。

（4）该系统减少了棉籽的破损。

（5）与机械输送和动压输送相比，具有输送距离远、耗能低的特点。

（6）机械输送每年的维修费用大；而静压输送的管道极易安装、维修，使用成本低。

二、设备的安装与使用

1.设备安装。

安装基础水泥面应平整；安装地点应保持空气清洁、通风。货场的立柱基础应按基础图制作，水泥标号不低于国家规定标准。货场管道应平直、整齐，密封良好。喂籽绞龙的高度≥5 m。

2.设备调试。

（1）开车运转前，应对各润滑部分加注润滑油，润滑油应为40#防冻润滑油，油面位置不超过指示上线，不低于指示下线。

（2）确认整个输送系统可以满足运行要求后，方可准备开机。

（3）试车时间为30 min。

（4）检查系统的运行状态，发现有问题时应停机检查。

（5）检查油箱温度是否正常，油温应不高于70℃。

（6）检查空载状态风压是否正常，风压应满足设计要求。

（7）空载状态时，检查电气控制系统是否正常。

3.设备运行。

（1）开车前应查看储籽箱中是否堆积棉籽、闭风阀是否漏风、闭风阀上是否有异物，如有异常情况及时处理。

（2）棉籽输送的操作程序。电器控制柜在“自动”状态下，各电机会按操作程序顺序自动启动。如在“调试”状态开机，应特别注意开车顺序，开机时应先开棉机专用风机，再开吸绒风机，最后开喂料闭风阀，待所有设备运转正常后，再开喂籽绞龙；而停机时程序反之。

（3）发现棉籽管道堵塞、风机电机因故障自动停机时，应立即停止喂料。

（4）如地面有棉籽堆积，需人工喂籽时，一定要注意喂籽均匀，以免喂籽量大造成管道堵塞。

（5）手动运行时，注意棉籽输送管道出口无棉籽输出，再关闭设备。

三、常见故障原因及排除

1.叶轮与叶轮摩擦产生的原因及解决办法。

（1）叶轮上有污染杂质造成间隙过小，应清除污物并检查叶轮是否损坏，检查清理进气口过滤网。

（2）齿轮摩擦严重，造成侧隙过大，应调整齿轮间隙或更换为新齿轮。

（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，应重新装配齿轮达到设计要求。

（4）轴承磨损，使游隙增大，应更换轴承。

（5）叶轮过度磨损，间隙增大，应调整间隙或修复。

2.叶轮与两侧板、叶轮与机壳内壁摩擦产生的原因及解决办法。

（1）安装间隙不正确，应重新调整间隙。

（2）运转压力过高，超过规定值，应调整压力。

（3）机壳温度过高，应检查安装准确度。

（4）机壳、机座变形，引起风机定位失效，应检查修复轴承并保证游隙。

3.风机温度过高产生的原因及解决办法。

（1）油箱内油太多、太稠、太脏，应降低油位或者换油。

（2）过滤器或消声器堵塞，应清除堵塞污物。

（3）压力高于规定值，应调整风机压损。

（4）运转速度太高，应降低转速。

4.风量不足产生的原因及解决办法。

（1）进气口过滤罩堵塞，应清除堵塞污物。

（2）皮带打滑，应拉紧皮带。

（3）进气口压力损失大，应调整进气口压力。

（4）输送管道堵塞或连接处漏风，应检查修复管道。

（5）闭风阀漏风，应修复。

5.漏油或机壳内有油污产生的原因及解决办法。

（1）油箱内油位过高，应降低油位。

（2）密封磨损，造成轴端处漏油，应更换密封。

（3）墙板和油污的通风口堵塞，造成机壳内漏油，应疏通通风口旋塞。

6.振动异常和噪声增大产生的原因及解决办法。

(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损，更换轴承或轴承座。

（2）齿轮侧隙过大，重新装卸齿轮并确保侧隙。

（3）叶轮与叶轮、叶轮与机壳内壁撞击，应清洗风机，检查机壳内壁是否损坏。

（4）因过载引起轴变形而导致的叶轮互相碰撞，检查叶轮是否对中并调整好间隙。

（5）因过热造成的叶轮与机壳进气口处磨损，应检查过滤器罩，调整间隙。

（6）因积垢或异物引起的叶轮失去平衡，应清洗叶轮与机壳，保证叶轮的间隙。

（7）安装地基不水平，应修复。

（8）地脚螺柱及其它紧固件松动，应拧紧地脚螺柱，调平底座。

7.电机超载产生的原因及解决办法。

(1)与设计压力相比，压力大时应将压力降低到规定值。

（2）因风机风量大而引起的风压过高，应降低风机转速。

（3）进气口、出气口堵塞或输送管道堵塞，应清除堵塞物。

（4）转轴部件相互碰撞、摩擦或卡住，应立即停车，检查原因。

（5）油位太高，应调整油位。

8.棉籽输送管道堵塞产生的原因及解决办法。

（1）传动皮带过热，振动过大，应检查皮带张力或更换。

（2）闭风阀密封胶皮损坏，应更换密封胶皮。

（3）管道漏风，应检查、清理弯头、三通。

（4）棉籽回潮率高，应增大电机转速。

（5）储籽箱中棉籽太多，应清理储籽箱中的棉籽。

（6）电动机突然停机，应检查电机是否过载、过流。

9.配电柜常见故障及解决办法。

（1）辅助电源烧坏，应更换电源。

（2）功率模块损坏、通讯模块烧坏，应更换模块。

（3）风扇损坏，应更换。

四、总结

棉籽气力输送系统目前在棉花加工厂还属于一种新技术，它的推广应用会慢慢经历一个被接受的过程。通过一年的使用，笔者相信这种节能、方便的新技术将会给棉籽输送领域带来新的变革，同时也会为棉花加工厂带来更多的方便。