本刊记者/Reporter 余捷/YU Jie

从左至右：Dieter Kollmar先生、杨铭先生、Christoph Hoene先生、

4月22日，埃马克这家致力于为精密金属零件提供高端解决方案的数控机床领先企业以“让加工更加自动化”为主题在CIMT 2013期间盛大亮相，重点展示了最适宜当前中国市场及发展方向的多项创新解决方案，以加工自动化——智能加工的基础——引领客户投身产业升级的变革之中。23日中午，埃马克还举行了新闻发布会，埃马克集团销售总监&市场经理Dieter Kollmar先生、德国埃马克控股有限公司亚太区总监Christoph Hoene先生、埃马克机床（太仓）有限公司销售总监杨铭先生出席了发布会。

“我发现中国客户与德国客户对我们的需求越来越相似，他们在要求提升加工效率的同时，更加注重单件成本的降低，而这恰恰是埃马克最擅长的领域。”Christoph Hoene先生说道，“我坚持认为中国的制造业正处于核心竞争力升级的快车道，同时，我坚信埃马克会与客户一样快速发展。产业升级正引领着中国机加工行业从低端制造向高端制造转型，如何最大化降低人力成本,如何减少制造过程中人对于产品质量和生产效率的影响,是整个中国制造业亟待解决的问题。从我们的成熟经验来看，加工自动化是最适合的解决方案。”

杨铭先生对此表示认同，他表示：“中国的劳动力成本持续高启以及高技术人才的缺乏，使得机床使用方对于节省人力成本的自动化加工给予了高度关注。尤其是在以汽车制造业为代表的大批量生产中，自动化加工设备不仅可以节省制造成本，还能够将人为干扰因素降至最低，直接提高产品的生产质量。”此次埃马克在CIMT2013展出4款核心产品：针对中国中小型零部件制造企业的VL 2 P双主轴立式车床，K 200滚齿机，SK 204磨床，VT 2-4倒立式轴类件加工车床。从提升用户加工自动化的角度，分别从设计平台、局部细节等方面进一步满足了提升加工效率、提高加工质量的要求，成为了展会全场最吸引专业观众的亮点之一。

事实上，总体拥有成本的概念也正被越来越多的中国制造企业所接受，总体拥有成本不仅包含了设备初期的购买成本，还包含了其他一切在设备使用的生命周期中所带来的其他衍生成本，例如使用成本、维护成本、维修成本、培训成本等，真正反映了设备使用者的实际成本。随着中国客户的逐渐正规化与规模化，其对总体拥有成本的理解也越来越深刻。现代企业在激烈的竞争中期待将总体拥有成本降到最低，当企业在寻找如何实现单件零件成本最低的解决方案时，埃马克遍布全球的众多成功案例极具说服力。杨铭先生补充道：埃马克机床的高精度、高效率已经被用户广泛认可，现在越来越多的企业正借助埃马克的自动化方案实现核心竞争力的突破。龙城精锻便是其中一个极具说服力的实例：其产品品种非常多样化，可达到40种，生产需要每7天换型2次，在埃马克自动化解决方案的帮助下，换型时间节省了34%，设备占地面积节省了30%，人力成本更是降低了50%。现在，龙城精锻已成为世界最大的爪极制造商之一，全球每4辆中高档轿车中就有一辆使用的是其生产的汽车发电机精锻爪极。

发布会最后，Dieter Kollmar先生总结道：“整个行业正处在深刻的变革中，全球机械制造业迈入了一个全新纪元，中国的产业升级将激发无数的创新与突破。我们目前只是一个开端，唯有深入自动化加工，才能最终实现竞争力的提升。这是埃马克的优势，更是客户成功的加速器！”