李忠明，余梓唐

（义乌工商学院 机电信息分院，浙江义乌322000）

1 引言

锌合金拉链头压铸生产工艺流程主要包括锌合金熔化保温、压铸机加料、合模压铸、拉链头与浇柄分离（分料）、废料回炉等环节。传统生产工艺中各工序人工干预成份较多，未能形成全自动生产流水线，存在人工消耗大、劳动强度高、工作环境恶劣及工作效率低等弊端。

锌合金熔化的传统方法是采用焦炭燃烧高温熔化，焦炭炉炉腔温度需人工调节，很难保证熔化温度的恒稳性，经常出现间断性压铸废品，平均废品率达9.2%；压铸机加料工艺普遍采用加料机械手通过抓料、运料、注料3个动作完成，机械手按照设计的固有流程抓料，然后沿导轨运动至事先规定的压铸机向目标模具实施注料动作，整个过程按照设计好的固定模式进行，当生产不同品种的拉链头时，加料系统必须重新设计或做较大调整，会导致整个拉链头压铸过程效率较低；分料过程采用人工实现，压铸半成品积聚后经人工搬运并装入分料机，分料机滚筒转动，靠离心力与碰撞使拉链头与浇柄分离，分离后的拉链头与浇柄仍然处于混料状态，需再采用人工从混料中捡出，剩余部分作为废料再行回炉。

PLC 已广泛应用于工业生产线控制［1－8]，本文针对锌合金拉链头压铸生产线的熔化、加料、压铸、分料、回料等环节，对生产线上相关设备进行研发、改造和集成，采用PLC控制系统，实现拉链头压铸的全自动生产流水线，改善了车间工作环境、节省了人工、降低了劳动强度、提高了生产效率。……