徐菊芳

（长沙南方职业学院，湖南 长沙 410000）

此主轴是内圆磨具的主要零件之一，其零件的精度和技术要求较高，要确保主轴的使用要求，加工有一定的难度。

图1 内圆磨具主轴

1 内圆磨具主轴的加工工艺的分析

内圆磨具主轴如图1所示，材料为20Cr，对于零件主要的加工难度除内外螺纹外S0.9～C59渗碳件工艺比较复杂外，其长度较长，结构相对复杂，有一定的形状精度和位置精度，其工艺分析是非常关键的，首先必须对其粗加工工艺绘制工艺草图。

（1）采用了二中心孔为定位基准，符合基准重合及基准统一原则。

（2）该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度要求很高。因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中心架，亦是以外圆作为精基准。

（3）半精加工、精加工外圆时，采用了锥堵，以锥堵中心孔作为精加工该轴外圆面的定位基准。

对锥堵要求：①锥堵具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。②锥堵安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差。③锥堵外径靠近轴端处须制有外螺纹，以方便取卸锥堵。

（4）主轴用20Cr低碳合金钢渗碳淬硬，对工件不需要淬硬部分发（M30×1.5-6g左、M30×1.5-6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5~3mm去碳层。

（5）螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。……