张保森，盛 伟，郑海坤

(1.河南理工大学机械与动力学院，河南焦作 454000;2昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作 454000)

0 引言

灰渣改性技术是指对电厂燃煤锅炉本体不做改动的前提下，于燃煤中添加掺烧剂，在保证系统安全运行和正常供热发电的同时，实现煤的净化燃烧，并使煤燃烧产生的灰渣及煤中大部分硫在锅炉中直接转化为高附加值产品［1］。以焦作市某电厂130t/h循环流化床(CFB)锅炉为试验研究对象，进行了灰渣改性技术试验研究。研究结果表明:系统运行可靠，工艺简单，投资成本和运行费用低，具有节能降耗、高效脱硫、降低NOx和CO2排放量、灰渣改性后能作为水泥的水硬性胶凝材料等特点［2］。

1 工艺原理

灰渣改性技术以现有燃煤锅炉为载体，既把燃煤锅炉作为污染治理的对象，又把它作为生产产品的工业窑炉，掺烧剂通过与煤进行均化混合后形成亲合颗粒，进入炉内实现固相反应。在一定的工艺燃烧、供氧条件下完成固结脱硫，且大部分煤灰中的矿物质形成特种水泥熟料，同时利用炉中的矿化放热反应，强化燃烧，降低残碳和CO排放量，减少锅炉磨损。以现成的电厂燃煤循环流化床锅炉做载体，生产特种水泥熟料，可在 800 ～900℃形成［3－4］，实现了特种水泥矿物的低温煅烧，NOx不易产生，这不仅减少了现有水泥窑的烟气排放，与现有水泥窑生产的以硅酸三钙(C3S)为主的阿利特水泥熟料相比［5］，还可减少CaCO3分解吸热，减少CO2的排放，进而一次性全面的消除煤烟型污染(SO2、NOx、CO、CO2、碳粒子和PM10)和灰渣污染。……