施国忠，刘春红，朱云水，郑渭建

(浙江浙能能源技术有限公司(浙能技术中心)，浙江杭州 310052)

0 引言

近年来，随着我国火力发电技术的日益发展、节能与环保要求日渐严格，新投产的发电机组容量不断提高，逐步向超超临界参数发展。但大部分超超临界机组给水系统在全挥发处理(AVT，All Volatile Treatment)工况下运行［1］，产生流动加速腐蚀(FAC，Fluid Accelerating Corrosion)问题［2］，导致水汽系统铁含量高、结垢速率高、铁垢沉积量大、孔阀堵塞、锅炉压差上升、机组效率下降等问题产生，对机组安全经济运行造成巨大影响［3－4］。

目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，Oxygenated Treatment)是普遍采用方式［5］，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。但传统加氧为手动控制，加氧控制量宽泛，未反应完的氧气进入过热蒸汽，往往会对材质欠佳的过热器产生负面影响，对机组安全运行形成威胁。本文主要研究了新型智能控制精确加氧技术应用于基建新投产的百万超超临界机组，确保加入的氧气量消耗在水侧，蒸汽侧不进氧，抓住新机组给水系统氧化膜转换的最佳时机，进行智能控制精确加氧处理。

1 应用概况

1.1 机组概况

某机组为国产1000MW超超临界燃煤机组，配套超超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛、切向燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。锅炉最大连续蒸发量3101t/h，过热蒸汽压力27.56MPa。机组设置凝结水精处理系统，采用2×50%凝结水量的前置过滤器和4×33.3%凝结水量的中压高速混床系统和旁路系统。……