胡 南， 刘雪敏， 杨 石， 曹培庆， 白 杨， 吕俊复， 杨海瑞

（1．清华大学 热科学与动力工程教育部重点实验室，北京100084；2．神华神东电力有限责任公司，神木719300）

循环流化床（CFB）燃烧技术是目前商业化程度最高的清洁煤燃烧技术［1］．大容量、高参数是CFB锅炉发展的主流趋势．随着CFB锅炉参数和单机容量的提高，受热面总面积、炉膛截面积和炉膛高度均随之增加，分离器处理的烟气总量也相应增加．由于分离器尺寸过大会直接影响分离器的分离效率，因此，对分离器尺寸的放大需要非常谨慎．目前可以被业界接受的最大直径不超过11m．为保证分离效率，锅炉制造商在锅炉容量增大后不得不增加分离器的数目．因此，大容量CFB锅炉均采用多分离器并联的结构．

随着并联分离器数目的增加，无论是单侧布置还是两侧布置，都增加了独立循环回路的数量．在多分离器并联CFB锅炉的实际运行中，发现各循环回路间的温度分布存在显著差异．如在某台双分离器并联的440t／h CFB锅炉运行过程中，左、右两侧炉膛和回路间的温度分布存在较大的差异，尤其是在炉膛底部，温度偏差达40K以上；在波兰Turow电厂双分离器对称布置的235MW CFB锅炉运行过程中，左、右两侧炉膛出口附近和外循环回路间的温度分布也存在较大的差别［2］；在宝丽华电厂三分离器并联的300MW CFB锅炉运行过程中，3个外循环回路间的温度分布差别很大，最高温差达到70 K．可初步判断这种回路间的温度偏差是由于锅炉内气（烟气）固（循环……