马云海， 郑开云， 林富生， 吾之英

（上海发电设备成套设计研究院，上海200240）

针对环保和燃煤发电效率不断提高的需要，世界各国正在积极发展温度和压力参数更高的超（超）临界机组．

Super 304H钢因具有良好的抗蒸汽氧化性能而成为超（超）临界电站的重要候选材料，并已应用于超（超）临界电站锅炉的过热器和再热器［1］．据日本相关资料介绍［2］，Super 304H钢在650℃时的抗蒸汽氧化性能优于常用的SA－213TP 304H钢和SA－213TP 347H 钢，其许用应力比 SA－213TP 347H钢高20%以上．目前，国内科研工作者已对Super 304H钢的力学和焊接性能进行了相关研究［3－7］．作为电站锅炉过热器和再热器用钢，其抗蒸汽氧化性能非常重要，但从目前已公开的文献看，国内外对Super 304H奥氏体钢抗蒸汽氧化的相关研究还很少，且缺乏详细的研究报道，尤其有关表面加工状态对Super 304H钢抗蒸汽氧化性能影响的相关研究尚未开展．笔者研究了6种表面加工状态的Super 304H钢在650℃／25MPa超临界水蒸气中的氧化情况，以揭示表面加工状态对Super 304H钢抗蒸汽氧化性能的影响．

1 试验材料与方法

试验用Super 304H钢的化学成分列于表1．试样规格为直径48mm、壁厚8mm的Super 304H钢管，将试样切割成20mm×15mm×3mm的片状，取样位置见图1．试样的表面加工状态分别为：磨床粗磨，金相砂轮磨样机磨削（砂轮磨削），320号、600号和1200号的SiC砂纸研磨以及2．5μm金刚石粉抛光等6种表面加工状态．将试样放入自制的高温、高压流动蒸汽试验装置中，并在650℃／25MPa蒸汽条件下对试样进行氧化试验，试验介质为经过除氧处理的去离子水，体积流量约为2×10－3m3／h，试验时间为1 200h．试验……