高 涛

(宜宾电业局，四川 宜宾 644000)

电力线路临时拉线应用探讨

高 涛

(宜宾电业局，四川 宜宾 644000)

根据宜宾电业局输电线路、配电线路施工中临时拉线应用现状和管理发展趋势，指出了临时拉线在线路检修作业中有着不可替代的地位，总结了宜宾电业局在线路检修中实施标准化装设临时拉线的经验，并论证了临时拉线标准化应用的可行性。

电力线路；临时拉线；线路检修；规范

临时拉线是电力线路施工中常用的施工机具，装设临时拉线是保障电力线路施工作业的重要安全措施。国家电网公司《电力安全工作规程》第6.4.5条要求“紧线、撤线前，应检查拉线、桩锚及杆塔。必要时，应加固桩锚或加设临时拉绳。”其主要作用是平衡导线单边挂线后架空线的张力，使耐张杆在紧线时保持平衡和稳定。

截至2012年6月，宜宾电业局共有局属35 kV及以上输电线路125条段1 989.44 km，共计6 030基杆塔。其中，220 kV线路24条段786.78 km；110 kV线路69条段920.38 km；35 kV线路32条段282.28 km。10 kV城市配电线路108条687.31 km；10 kV农村配电线路4 280 km。

随着宜宾电网的快速发展，许多输电线路、城市配网和农村配电线路都在进行基建、大修、技改施工，不可避免地要进行电力线路架设、架空线及老旧杆塔更换作业。如果部分现场安全技术人员对安全管理松懈，施工班组对设置临时拉线安全技术措施的重要性认识不足，在紧线、撤线及耐张杆塔更换时存在不装设临时拉线或临时拉线设置不正确的现象，就会埋下许多安全隐患，进而可能会发生倒杆、断线等事故，严重时还会造成人身伤亡，导致重大经济损失。

1 线路临时拉线应用场合及制作要求

(1) 更换运行中的线路杆塔拉线前，需要在即将更换的永久拉线的相同方位装设临时拉线。临时拉线可固定在原拉线棒上，但必须对原拉线棒进行开挖检查，开挖深度应不小于300 mm，确定拉线棒锈蚀程度小于4 mm后方可利用。若不利用原拉线棒，需用地锚或铁桩固定临时拉线，临时拉线与地面夹角应不大于原拉线与地面的夹角，且不宜大于 45°。

(2) 杆塔新建组立前，需要用临时铁桩固定绞磨、导向滑车、压线滑车和牵引滑车组；杆塔永久拉线组装前，需使用临时拉线固定杆塔。

(3) 线路导、地线更换及展放前，为了保护杆塔导、地线横担和杆塔本体不因受力不平衡而变形，需要在杆塔导、地线松弛侧使用临时拉线固定杆塔。每根架空线(导、地线)必须在紧线的反方向延长线上加装1根临时拉线。此临时拉线应装设在杆塔导、地线横担和杆塔本体受力处；在不影响挂线的情况下，固定位置离挂线点越近越好，一般离导线挂线点为20～30 cm。对10 kV耐张单杆中相导线，临时拉线应装设在顶头铁抱箍下端的主杆上。

(4) 使用抱杆组立杆塔或起吊重物前，需要装设临时拉线固定抱杆；此时临时拉线受力，承担对抱杆的固定作用。

2 临时拉线工器具的组成

宜宾电业局自2006年8月起实行临时拉线工器具的规范管理，制造出了适合现场作业的临时拉线工器具，并通过多次现场拉力试验验证了该临时拉线工器具的安全、可靠和现场施工操作时的方便、高效。

临时拉线工器具由临时锚桩、拉线棒、钢丝绳、固定金具和紧线调整工具5部分组成。

2.1 地锚

从安全和规范考虑，宜宾电业局统一选择使用钢地锚（见图1）。为了更有效地利用地锚的承力面，将地锚形状由传统的圆柱体更改为长方体，钢地锚规格为：长800 mm、宽300 mm、厚8 mm。

图1 地锚结构示意

对方形钢地锚进行了大量拉力实验，得出：在不同土质情况下，埋深1.0～1.5 m时，其可承受斜向拉力1.04～11.57 t。

2.2 铁桩

铁桩用圆钢制成，一端锻成尖头，另一端为供铁锤打击的平头。目前,宜宾电业局线路施工时一律采用“梅花铁桩”（见图2），它由1根主桩和2根辅桩构成。其中，主桩为Φ50×1 500 mm铁桩，重量约15 kg，主桩斜向打入土壤深度为1 000 mm；辅桩型号为Φ36×1 200 mm铁桩，重量约9 kg，辅桩斜向打入土壤深度为800 mm。

图2 梅花铁桩结构示意

设置铁桩时，应根据受力方向将铁桩向受力的反方向倾斜15°～30°，用大锤斜向敲入地下。敲入后还应检查铁桩是否嵌固牢靠。铁桩与杆塔的距离应保证临时拉线做好后与地面的夹角为30°～45°，打入地下深度为铁桩长度的2/3左右。

各桩之间连接时，主桩拉环靠桩顶部，辅桩拉板靠底部，然后将双钩紧线器调紧受力。为了在施工中使铁桩与钢丝绳和紧线调整工具的联接更牢固、简便，特设计了铁桩抱箍紧固在铁桩上。使用时只需简单地将钢丝绳和1.5 t铝质双钩紧线器挂在铁桩抱箍环上即可，摒弃了过去钢丝绳复杂的缠绕方式，使施工更简便、联接更可靠；同时也利用了原有的铁桩，避免了因革新过多浪费传统工器具。

同时，针对不同土质对梅花铁桩进行了大量拉力实验，得出：在不同土质情况下，梅花铁桩允许斜向拉力(在不允许地面的土壤产生残余变形时的安全承载力)为331～827 kg。松软土质禁止使用梅花桩，必须使用地锚。

2.3 钢丝绳

宜宾电业局临时拉线使用6股37丝强度高、柔性好的钢丝绳。钢丝绳破断拉力按钢丝总的断面积和抗拉强度相乘计算。由于钢丝绳各股之间有空隙，绳芯通常是油浸纤维而非钢丝，所以钢丝总的断面积远小于按钢丝绳直径计算的面积，因此理论计算得到的破断力是偏小的估算值。6股37丝钢丝绳的配置如表1所示。

表1 线路临时拉线6股丝钢丝绳的配置

为便于管理，钢丝绳应作为专项工具入库，其长度配置为30 m和50 m。当长度不够时，可利用U型环将多根钢丝绳连接使用。

2.4 U形环

在临时拉线中，U形环用于钢丝绳之间的连接，以及在杆塔上固定临时拉线钢丝绳上端锚固点。加长U形环UL-10，用于双钩紧线器、主铁桩抱箍、主辅桩拉环拉板间连接。U形环的容许荷重应不低于钢丝绳总破断力，常用的U形环U-7，U-10的容许荷重分别为6 800 kg，10 800 kg。

2.5 钢线绳索卡

在临时拉线中钢线绳索卡用于钢丝绳接续和固定钢丝绳下端，并将钢丝绳下端形成环，与双钩紧线器相连接。固定一般受力钢丝绳绳套时，应将钢线绳索卡U型螺杆弯环一律压在短头侧，线卡板在钢丝绳主要受力的一边。固定较重要的钢丝绳套或将2根钢丝绳相连接时，应将钢线绳索卡正、反方向交错夹紧；钢线绳索卡数量应不少于3个，相隔距离最少为钢丝绳直径的6倍（见图3）。

图3 钢线绳索卡使用示意

2.6 紧线调整工具

临时拉线的紧线调整工具为1.5 t铝质双钩紧线器，由1对钩头螺杆(一只为右旋螺纹矩形丝扣，另一只为左旋螺纹矩形丝扣)、螺母杆套、棘轮板手和换向爪等主要构件组成。

3 临时拉线的装设方法

(1) 将临时拉线的钢丝绳在铁塔、电杆横担上缠绕牢固，缠绕后用U形环固定。钢丝绳在横担上(或角钢)缠绕前，必须加麻袋、木头等垫衬物，以防止角钢变形和钢丝绳被磨断。

(2) 临时拉线使用地锚时，地锚通过拉线棒(地锚与拉线棒使用地锚抱箍固定)与双钩紧线器连接。

(3) 临时拉线使用铁桩时，铁桩通过桩上挂环与双钩紧线器连接，铁桩的主桩和辅桩间通过钢丝绳和双钩紧线器连接。

(4) 使用双钩紧线器调整钢丝绳的松紧度，将临时拉线调整到合适的受力状态。

(5) 在电杆整体起吊时，主牵引锚桩使用地锚。

4 临时拉线装设需注意的安全事项

(1) 临时拉线禁止固定在有可能移动或其他不牢靠的物体上，1个锚桩上固定的临时拉线应不超过2根。

(2) 临时拉线绑扎工作应由有经验的专业人员担任。

(3) 线路施工中不宜用临时拉线过夜；确实需要过夜时，应对临时拉线采取加固措施。

(4) 依靠拉线保持稳定的杆塔，无论在架线、换线或更换杆塔过程中，在没有装好临时拉线前，严禁拆除任何一条永久性拉线，以防杆塔倾倒；在没有装好永久拉线前，严禁拆除任何一条临时拉线。在永久拉线装好、构件装齐，回填土填满夯实，经施工负责人同意后，方可拆除临时拉线。

(5) 在临时拉线未全部装设固定之前，严禁登高架线作业。

5 临时拉线检验及报废标准

临时拉线在使用前应对钢丝绳作全长检验，应特别注意可能引起磨损的绳段。

(1) 用宽钳口的游标卡尺测量钢丝绳直径。在钢丝绳无张力的情况下，于钢丝绳端头15 m外直线部位上测量直径值，在同一截面不同方向上测得2个直径值，然后在距离至少1 m外的另一截面的不同方向上再测得2个直径值，将测得的4个值的平均值作为实测直径。当钢丝绳直径相对于公称直径减少7 %或更多时，应报废。

(2) 目测钢丝绳生锈、点蚀及松弛的状态。钢丝绳直径较细时(小于20 mm)，可用手将钢丝绳弯曲进行检验；直径较大时，可用检验钉进行内部检验，然后把钢丝绳恢复原状。如果钢丝绳虽未有断丝，但明显不易弯曲，在动载作用下这种状态的钢丝绳存在突然断裂的可能，应报废。

当整根绳外表受腐蚀，麻面肉眼可见时，此钢丝绳应禁止使用。钢丝绳表面锈蚀或磨损时报废标准的折减系数如表2所示。

表2 钢丝绳表面锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

当绳端或其附近出现断丝时，应查明原因，即使数量很小也表明该部位应力很大。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装。

临时拉线应分组编号并登记造册，列入线路施工机具管理。钢丝绳和双钩紧线器每月检查1次，每年进行1次拉力试验。临时拉线应存放在温度为-15℃～+35 ℃、相对湿度在80 %以下、干燥通风的线路施工机具室内。

临时拉线在使用完毕后，应及时将钢丝绳的污物清刷干净，然后整齐地卷起来，放置在高出地面的工器具架上，防止受潮。钢丝绳每年应油浸1次，并放在通风处自然干燥。

6 结束语

宜宾电业局通过实行电力线路临时拉线工器具管理，严肃了电力线路施工安全生产纪律，规范了线路工器具管理和工作现场管理，提高了线路施工效率，有效防止了线路紧线、撤线过程中事故的发生，同时降低了工器具管理购置和维护成本，减少了线路停电时间，保障了电网的供电可靠性，提高了经济效益。

2012-08-29；

2012-10-22）