供稿|丁荣杰,柯可力, 郑涛, 张清东, 张晓峰, 章培成 / DING Rong-jie, KE Ke-li, ZHENG Tao,ZHANG Qing-dong, ZHANG Xiao-feng, ZHANG Pei-cheng

内容导读

翘曲作为板带材板形缺陷之一,越来越受到专家和学者的重视和关注.目前对于翘曲的研究主要集中于平整与拉矫等精整工序,而对于冷轧过程中产生的带钢翘曲问题并没有特别好的控制和应对改善方法.沿厚度方向的延伸不均匀是导致翘曲产生的主要原因.而轧制过程中出现的不对称是导致厚度方向延伸不均匀的直接原因.本文运用有限元软件建立了二维轧制模型,分析了在不对称轧制时带钢的力学行为变化,对翘曲的产生机理进行了研究,提出了有效控制轧制过程中带钢翘曲的方法.

在不锈钢的生产过程中,翘曲问题日益成为制约其板形质量提高的一个重要瓶颈[1].某钢厂生产BA光亮板时,将轧制后的带钢经过光亮退火线中的马弗炉时,由于带钢存在较大的槽沟,在马弗炉入口和出口处容易与槽口产生刮伤,造成马弗炉的磨损以及带钢表面的刮痕,严重影响了光亮退火线的正常生产,大大降低了带钢 表面质量.此外轧制过程中带钢产生的翘曲加大了后续精整工序的难度,还会增加后续精整工序矫正板形的成本,如加剧了拉矫机轧辊和平整机轧辊的磨损.

带钢在生产过程中沿厚度方向的延伸不均匀是导致翘曲产生的主要原因[2-3].上下表面延伸不一致会使正、反两面的残余应力也不一样,沿正、反两面残余应力的分布及大小决定了……