供稿|宋英杰, 黄继德/SONG Ying-jie, HUANG Ji-de

内容导读

针对唐钢炼铁厂3#高炉送风装置容易漏风、发红的问题,对送风装置结构、密封形式及耐火材料进行改进,保证了高炉的正常使用,实现了送风装置的长寿命.

国内大型高炉为了提高冶炼强度,普遍使用高风温、高顶压,最高风温可达1250℃~1280℃,顶压设计一般为200~300 kPa.因此就对高炉送风系统提出了更高要求,而进风装置是整个送风系统的薄弱环节,如何提高进风装置的可靠性是提高高炉送风能力的瓶颈.进风装置是整个送风系统的末端和分支,风阻大于其它部位,不仅要补偿膨胀量,还要具有可拆装性和适当调节量,因而如何解决高温和密封是问题的关键.

存在的问题

1998年9月唐钢3# 2560 m3高炉建成投产,其炉前送风装置如图1所示.因设计和施工的原因,3#高炉炉前送风装置热风围管上的送风支管与风口的安装位置出现了较大偏差,造成了位于两者之间的送风装置联接安装非常困难,膨胀器的调整量也随之增大许多,有许多超出了膨胀器正常调整范围.在压力为380 kPa,温度为1150℃的热风环境下,造成膨胀器使用过程中出现过热发红,长时间使用后被吹开或出现裂纹后被吹开或出现平法兰漏风事故,经常造成高炉休风.针对这些问题,唐钢决定对送风系统进行研究和改造.

图1 高炉炉前送风装置

原因分析

国内炼铁厂大高炉炉前送风装置的膨胀器普遍采用如图2所示的耐火材料捣打成球面,中间夹1~2道耐火纤维绳,外部……