赵晓平， 王素英

（石家庄职业技术学院 机电工程系，河北 石家庄 050081）

T91钢具有良好的高温持久性、抗蠕变性、抗氧化性、冲击韧性、焊接性、抗高温蒸汽腐蚀性、低热膨胀系数、导热性及良好的组织稳定性.因此，T91钢常用于燃煤发电的亚临界、超临界高压锅炉中，以提高发电效率、节约能源、保护环境，使发电技术更加可靠［1］.

目前，钢厂生产T91钢的工艺如下：棒料→热穿孔→退火→酸洗、清理→冷轧→正火、回火→酸洗、清理→取样→矫直→切管→酸洗、清理→探伤→入库.其中，中间退火使用RODR2000辊底炉，退火温度为770℃，辊速为7m／h（保温约2.3h）.而T91钢在退火后进行冷轧时却发生了开裂现象，导致T91钢成材率很低.经过分析发现，出现裂纹的原因在于T91钢退火工艺制订不合理.故笔者对冷态T91钢管进行了中间退火热处理试验研究，考察了在不同热处理工艺参数下T91钢的力学性能和显微组织，以获得最优的热处理工艺.

1 试验制备及试验方案

1.1 试验制备

试验材料取自冷态T91管，分别为Φ89×8.5和Φ57×9.0两种规格的在制品，其变形工艺见表1，化学成分见表2.

表1 试验用T91管对应的完整生产变形工艺

表2 试验用T91管的化学成分 %

1.2 试验方案

首先，对两种规格（Φ89×8.5和 Φ57×9.0）的冷态T91管（在制品）按照不同的中间退火温度在箱式电阻炉中进行退火；其次，对退火前后的T91管进行拉伸和硬度试验；再次，观察退火前后的显微组织；最后，得出最佳的中间热处理工艺.试验路线见图1.

图1 实验路线

依据T91钢CCT曲线（过冷奥氏体连续转变曲线），退火温度分别取770℃，790℃，810℃和830℃，退火工艺……