冯 超，高学农，赵 明

（1.华南理工大学，广州 510640；2.广州市能源检测研究院，广州 510170；3.广州珠江电力有限公司，广州 510655）

石灰石—石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺是目前技术成熟、运行可靠、应用广泛的一种湿法脱硫技术。据文献［1］介绍，全国投运烟气脱硫机组超过5.6亿kW，约占全国煤电装机容量的86%。目前，烟气换热器（GGH）已经成为FGD的主要故障源之一，主要集中在 GGH 结垢［2－3］、堵塞［4－6］和腐蚀［7－8］。广州珠江电厂总装机容量为4×300MW，系国产引进型燃煤汽轮发电机组。烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，按两炉1塔设计；两套脱硫装置与4台机组配套运行，分别对1～2号炉和3～4号炉进行全烟气负荷脱硫，设计脱硫率均大于或等于91%。

脱硫装置正式投运以来，2台型号为33GVN 400烟气换热器的换热元件（型号为2.8DUe）出现积灰堵塞现象，造成烟气换热器内部阻力持续增大，引发增压风机电流大幅度增加、风机喘振、尾部烟道低温腐蚀等一系列问题，不但增加了脱硫装置运行期间的能耗，而且严重威胁整个脱硫装置和机组的安全、经济和稳定运行。

1 烟气换热器的工作原理

2套脱硫装置采用每台机组配1台增压风机（FUB）、2台机组共用1台脱硫塔和1台烟气换热器的运行方式，来自锅炉引风机出口的原烟气经过增压风机进入烟气换热器低温侧降温后引入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再引入烟气换热器高温侧升温后经烟囱排向大气。

在引风机出口与烟囱之间，设置旁路烟道以及烟气旁路挡板。当脱硫装置运行时，烟道旁路挡板关闭，脱硫装置进、出口挡板打开，烟气引入脱硫装置。……