闫攀峰

【摘 要】电煤是火力电厂提供能源的物质基础，是火电厂生产管理和经济核算的中心环节。本文就胜利发电厂燃料部通过多种措施，加强燃煤管理，有效降低入厂入炉煤热值差，确保电厂经济效益方面进行了详细的论述。

【关键词】燃煤；热值差；燃煤管理

电煤是火力电厂提供能源（化学能）的物质基础，它的费用占发电厂成本的70%，因此电煤成本是火电厂生产管理和经济核算的中心环节。火电厂燃煤管理是火电厂的重要工作，入厂入炉煤热值差是反映煤炭管理工作的重要因素之一。

1.降低入厂入炉煤热值差的意义

入厂煤热值和入炉煤热值的差值大小反映了煤炭的管理水平，热值差大，热值损失多，经济受损失，入炉煤热值低，煤耗大，成本增加，因此做好煤炭管理工作，降低热值差，就是增加企业的效益。

2.降低入厂入炉煤热值差面临的问题

随着入厂煤种、煤质相应复杂，这就给燃煤管理增加了一定的困难，即：电煤掺假现象日趋严重，一些供煤单位或个人将矸石破碎混入煤中，杜绝劣质煤、提高采制样精确度，把好入厂煤采制样关是面临的首要问题；由于在生产中没有专门的混配煤设备，加上燃煤进煤矿点多，批次煤种复杂，致使煤质变化大，数值波动明显，同时煤场空间有限，没有足够的空间进行燃煤混配，因此，如何进行科学的掺配煤也是亟待解决的问题。

3.控制入厂入炉煤热值差的措施

面对燃煤管理中出现的各种不利因素，燃料部根据生产实际，从以下几个方面提高燃煤管理的水平，控制入厂入炉煤热值差：

（1）入厂煤采制样管理上严格执行国家标准，在机械采样基础上根据实际又采用了采样A、B、C取样法、加急样化验，完善采制样监督措施来保证采样精度，切实把好入厂煤质第一关。

A.设备革新，提高入厂煤机械采样准确性。

按照入厂煤采制样国家标准，我们使用火车采样机进行采样，但在实际采样过程中，我们发现火车采样机存在如下缺陷：①火车采样机不能采取较大粒度的样品。由于火车采样机只适合采取标称粒度为25mm左右的煤，为提高机械采样的准确度，燃料部将采样器直径进行了改造，改造后采样机可采取标称粒度为40mm左右的煤样，但对于更大粒度的样品仍不能进行采样。②采样区域不全面，块状物不能正常取出，影响采样精度。另外采样时采样头与车皮底部必须保留一定的安全距离，而商家采取了铺车底分层（车底填铺矸石或热值较低的煤）等方法，采样头也无法采取到全部煤样。③螺旋取样钻头存在不足。螺旋钻头在钻取煤样时，处在钻刀边缘的部分块状物在转动过程中易被挤向外边，不能进入筒中成为子样而影响采样精度。④火车采样人工布点存在不足。虽然火车机械采样的布点方法有详细规定，但人工布点有一定随机性，对部分区域煤质不能真实反映。

为了提高采样的准确性，解决火车采样机采样存在的不足，我们引进安装了皮带中部采样机：①解决标称粒度小的问题。皮带采样机安装在翻车机下第一级皮带上部，采样器宽度增加使取煤的标称粒度由40mm增加至200mm。②翻卸后的煤经皮带与落煤筒充分混合后，皮带采样器对其进行取样，采样机每间隔2.5min取样一次，单次取样50kg，采样器底部与皮带紧密接触，刮取煤流全断面，完整地取出子样，弥补了螺旋取样形式存在的不足。③解决人工布点存在的不足。皮带采样机采用PLC控制，实现全自动采样，翻卸后的煤经过翻车机的翻卸及皮带运输，煤质较均匀，使皮带采样机取样更具代表性。④对采样间隔进行优化，减轻劳动强度。我们根据不同煤种的子样量，根据煤种、来煤量计算出所需子样量，通过设定采样间隔，既采取了符合国标的子样量，又减轻了劳动强度。

B.措施严密，保证入厂煤采制样合格率。

为确保经济利益和采制样的公正性，我们严把入厂煤采制样监督关，多种监督措施在入厂煤采制样中得到应用：①采样时，当值两名采样值班工持《入厂煤采样监督表》、《入厂煤采样通知单》组织采样，煤管办和煤炭公司现场调度监督采样过程，如煤管办和煤炭公司调度未上车，严禁采样人员采样；采样人员必须在煤管办和煤炭公司调度确认采样合格，并在《入厂煤采样监督表》上签字后方可返回，及时通知铁路调度及燃料集控。②对于小矿煤，使用采样A、B、C取样法，三种煤样1：1：1混合制样，加急化验，确定煤质。③皮带采样机采完样后，采样值班工与煤管办调度共同取样。④制样时，当班两名职工必须同时组织制样，严禁单人操作。⑤分析样入烤箱后，烤箱门上锁，门锁为当班职工各负责一把，烤样结束后，两人同时开门取样。⑥设立送样箱三个，钥匙由化学部管理；送分析煤样时，当班两名职工同时确认煤样后，将煤样放入送样箱内并上锁；由两人将煤样送至化学部，化学部化验人员在送样单上签字确认后，开箱取样，送样人员带空箱返回。⑦班组管理人员工作日内对入厂煤采制样全过程进行监督、检查；燃料部管理人员每周检查采制样质量不得少于两次，并做好记录；每月进行一次煤样重采对比试验，并做好记录。⑧加强入厂煤质的分析，对入厂煤质波动较大，问题较多的矿点进行统计汇报。

（2）入厂煤的混配上，我们在斗轮堆取料机横存纵取作业方式的基础上，采用“分煤种分区堆放，分炉分仓供煤”的燃煤管理办法，并根据不同时期煤场存煤情况及生产情况，合理进行燃煤混配。

A.斗轮机横存纵取，分煤种分区堆放、分炉分仓供煤，做好入炉煤质混配。

我厂煤场存取煤设备为斗轮机，经过对多种斗轮机堆取料作业方法试验和生产实践验证，最终确定了斗轮机“横存纵取”的作业方式。

斗轮机堆料作业方式为横存。斗轮机堆料方式采用行走堆料，将斗轮机悬臂抬至最高点，使煤呈自然角度下滑。堆料时按既定方向，斗轮机往复作业，回转角度由大到小的顺序进行，只有将煤存满至最高点后，才能变换角度。每次角度变换不能过大，堆煤高度不能改变。

斗轮机取料作业方式为纵取。采取回转全层取料，即根据煤堆高度，把悬臂下降，使斗子定在一个取煤高度，然后操作臂架回转一个角度，回转完后，操作大车前进，再使悬臂返回，如此循环操作直到一层取完后，把大车返回原始取煤地点，大臂下降一定的高度取第二层，直至取到轨道以下约40cm，取料作业时，回转角度必须达到90℃。

B.在储煤场斗轮机横存纵取作业方式基础上，实行分煤种分区堆放、分炉分仓供煤方法。

根据入厂煤发热量、挥发份、含硫量及煤的粘性等参数，将入厂煤分为贫煤、烟煤、无烟煤、无烟煤等。对贫煤采取行走堆料的方式，其他煤种采取定点堆料的运行方式。在供煤方式上根据锅炉燃烧需要上相应的煤种。

C.参考入厂煤加急样指标，完善入厂煤数据库管理，为科学存煤、供煤提供依据。

因来煤煤种复杂，煤质变化较大，我们根据加急样指标，结合煤场存煤实际，指导斗轮机合理存煤。不断完善入厂煤数据资料管理，形成入厂煤的数据科学化、微机化管理，这为分煤种分区堆放、分炉分仓供煤的实施提供了可靠的数据支持。

（3）合理煤场倒换，减少热值损失。

燃煤入厂后合理煤场存储，当一个煤场存满就进行倒换操作，变存为取，取空煤场再进行存煤，尽可能减少燃煤露天存放的时间，降低燃煤的热量损失。

4.取得的成效

各种管理措施的实行，促进了燃煤管理水平的提高，有效降低入厂入炉煤热值差，在胜利电厂生产经营管理中取得了明显成效。2012年入厂煤与入炉煤热值偏差有效控制在230kj/kg以内，比考核指标502kj/kg低272kj/kj；今年1-5月份入厂煤与入炉煤热值偏差为318kj/kg，比考核指标502kj/kg低184kj/kg。