安晓滨

【摘 要】本文就对缩径、塌孔、斜孔、导管堵塞、埋管、钢盘笼上浮、断桩、夹泥等问题进行分析，提出防治措施。

【关键词】钻孔灌注桩；问题；分析；防治措施

1.成孔中的问题

1.1缩径

1.1.1缩径产生的原因

缩径是软土地区及软硬对比强烈的地层中施工灌注桩最常见的问题之一，桩径缩径，轻者导致钢筋笼无法顺利下放，重则使桩的承载力达不到要求而使桩报废，造成不必要的浪费。在软土地区施工产生缩径的原因：主要是在钻进过程中，钻进压力过大，转速过快。使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。由于淤泥或淤泥质土本身特有的物理性质。如较为显著的触变性、蠕变性，在拔钻时结构易被破坏，而由软塑状态变为汽动状态。因此，当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，直到其侧压力与孔内泥浆力达到平衡。在软硬对比强烈的地层中，施工中产生缩径甚至卡钻时，亦是由于钻进过快造成的。在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。

1.1.2缩径防治

较为有效的防治缩径的方法有：实行严格管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作；在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零，钻速减慢，让钻机在无油压状态空转，为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。

1.2塌孔

1.2.1塌孔产生的原因

塌孔产生原因是多方面的。一是预先未料到的复杂地质情况，如地下古墓、地下洞穴等。由于钻进使得墓穴朽木折断，洞顶支撑破坏而使整个上部孔垮塌等；二是施工中泥浆稠度过低。释放源远大于泥浆对孔壁的压力而造成。

1.2.2处理方法

为了防治复杂地层情况带来的塌孔问题。首先应认真审阅该工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数。若报告中未提及此类异常情况而导致施工过程中塌孔的话，则应分别对待。

在成孔过程中塌孔，其补救措施有二个：一是避开该桩位；二是回填原桩位，待密实后再钻进即可。在灌注过程中塌孔，其补救措施有二个： 一是回填原桩位，并在原桩位附近补加梅花桩或扁担桩，合格即可；二是若工程质量要求高，不允许采用上述常规方法时，可用硬片石等将原孔全部回填，待其密实后，用冲击钻再从新钻进即可。为了防治泥浆稠度低而造成的塌孔问题，只须加大泥浆比重到适当程度即可。一般泥浆性能指标取：粘度为18～22s；含沙量≯4%； 胶体率≮90%；比重为1.1左右。

1.3斜孔

1.3.1斜孔产生的原因

斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位，由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。斜孔轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。

1.3.2防治

为了防治斜孔，在钻进过程中保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，可往复扫孔纠正，若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等偏孔在0.5m以上时重新钻进。

1.4沉渣与泥皮过厚

桩底沉渣是影响桩承载能力的重要因素。有关规范规定，水下灌注桩底沉渣厚度不得超过20cm。但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求。其原因：主要是由于泥浆性能不符合要求，据力学知识可知，当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口。相反，若泥浆比重过大，会造成孔壁泥皮过厚，这对桩的承载力特别是摩擦桩的承载力影响较大。因此，正确地控制泥浆性能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。

2.灌注中的问题

2.1导管堵塞

2.1.1导管堵塞的原因

导管堵塞多发生在开始灌砼，或发生在灌注过程中，其主要原因有：导管变形或管壁有硬水泥块，影响隔水塞的顺利通过，砼质量差，导管漏水，埋入砼面以下的导管过多。

2.1.2导管堵塞的防治

在组装导管时要严格检查，检查导管内有无局部向内凸，导管连接处是否密封，搅拌砼时应严格控制骨料规格、塌落度和搅拌时间，尽量避免砼在导管内停留时间过长，灌注时应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈，导致导管漏水。

在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用提升后骤然下插导管的动作来抖动导管（注意抖动后的导管下口的位置不得低于原来的位置，必须保证导管的最小埋深值）的办法。如仍不能消除，则应停止灌注，用长杆加以疏通。

2.2埋管

2.2.1埋管原因分析

埋管常发生灌注过程中，导管允许埋入砼面下的最大深度与砼拌和物流性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼初凝，使得导管内砼无法顺得流动。

2.2.2防治方法

时刻注意导管埋深的控制。即准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，砼面每上升4～5m就可拆除相应数量的导管。

2.2.3钢筋笼上浮

在不是全长配筋的桩中，钢筋笼上浮是常见的事故。其原因有：（1）钢筋笼在孔口固定不牢或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；（2）砼面达到钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或砼面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；（3）砼质量差。对于易离析、塌落度损失大的砼，都易使钢筋笼上浮。

解决的办法是操作要正确及确保砼质量和加快砼灌注。

3.断桩、夹泥的原因分析及防治方法

断桩夹泥的原因有如下几个：（1）导管提升过猛，使导管离开砼面而导致泥浆进入桩身；（2）灌注时间过长，表层砼流动性差，继续灌注的砼冲破原砼面而将泥浆包裹其中；（3）中途停灌或导管与导管之间的法兰盘连接不密封。

在施工中应重视合理安排灌注时间，认真做好灌注前的准备，且灌注时速度要快，漏斗提升不要过猛，若灌注时已形成断桩，可将导管插入完好砼内，将导管内泥浆吸出重新灌注，若灌注完毕后发现断桩，可用压强补浆的方法处理。