徐汇音

(苏州大学，江苏苏州215131)

在精密模具制造中，常遇到小型精密复杂的零件，这些零件具有下列特点:零件表面及内壁结构复杂、壁薄、刚度低;零件的制造质量要求高，尺寸精度、粗糙度、形位公差及特种技术条件等要求十分严格;难加工材料多，并广泛采用热处理及表面处理。对于这些精密复杂零件，工艺设计是否合理直接影响零件的质量。

现以精密数码产品中的零件为例，对此类零件进行加工工艺设计。

1 零件的结构及材料分析

图1所示为一精密数码产品中的零件 (1/6剖面的立体图)，由于该零件内壁结构复杂，纵向有导轨、横向开槽等，很难实现整体加工;材料是冷作模具钢DC53，应用于通用及精密模具领域，在高温 (520～530℃)回火后可达HRC60～63，硬度高，强度和耐磨性较好，韧性在冷作模具钢中较为突出，很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命;线切割加工后的残余应力较小，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制;切削性和研磨性较优，可增加零件寿命和减少加工工序［1-2］。

图1 工件的立体图

经过分析，该零件很难实现整体加工，加工工艺的设计思路是:将零件均分为6部分，分别加工6个分体零件，加工工序相对简化。加工的难点是需控制配合处的精度，在分体加工的基础上进行拼接，实现整体内、外圆柱面加工和尺寸修复，保证整体的尺寸精度。

2 分体零件的加工工艺设计

图1所示的分体零件为多面体，主要加工面有局部圆柱面、孔系、槽系等。由于是精密零件，对加工表面、孔的尺寸精度、位置精度及槽的尺寸精度要求均很高，要处理好各面、孔和槽的相互关系。……