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51/2″套损井侧钻定向井挖潜技术

2013-08-15冯超中石油海洋工程有限公司天津分公司

化工管理 2013年8期
关键词:定向井开窗固井

冯超(中石油海洋工程有限公司天津分公司)

中石油海洋工程有限公司天津分公司进入胜利油田市场以来,胜利油田已进入高含水后期开采阶段,并且每年新发现的套损井数成逐年上升态势。为了更好服务业主,套损井侧钻定向井挖潜技术成为研究重点,侧钻是继取套技术之后又一修复套损严重井,使其恢复生产的有效方法。如不定向侧钻,一是有可能造成钻穿相邻井的套管事故,二是可能进入了相邻井挖制的采油区域,其结果是事倍功半。因此,应开展侧钻定向井工艺现场应用,进一步提供竞争力提供技术保障,抢占中石油外部市场,为公司未来飞跃发展打下坚实基础。

一、套管开窗方法的优选确定

套管侧钻开窗方法目前有两种:一是锻铣开窗,然后注水泥侧钻;二是侧向开窗,即下入斜向器,然后用铣锥开窗侧钻。斜向器开窗时间短,只是锻铣开窗工作量的十分之一左右。存在的不足是开始钻进时(大约20m)由于距离套管断口很近和磁性干扰不能使用随钻测量仪,同时存在套管上断口在上提钻具时存在阻卡的隐患。如采取锻铣开窗侧钻,刚好在此地层处增斜,因此不可取。侧钻开窗已有五年的成熟经验,开出的窗口平整圆滑,上提下放只有大于0.5t的夹持力,卡钻的机率极小。斜向器的方位可以调整到设计方位,在转盘钻进50m左右方位漂移不会太大。考虑到扩孔和下尾管扶正器的需要,确定在套损点以上20~30m锻铣5~6m,在此处固定斜向器,然后进行侧向开窗。

二、井身剖面的设计原则及计算方法

根据开窗方法和地层的情况确定井身剖面类型为斜直-增斜,钻速和电测都有明显的影响,一般认为,最大井斜角小于15°的井,难于稳定方位,最大井斜角在15°~30°之间的井,既能有效地调整井斜和方位,又能顺利地进行钻进、电测和固井。确定螺杆钻具的造斜率K(K=1/Ro)后,就能计算出最大井斜角,反过来,确定了最大井斜角后,就能确定螺杆钻具的造斜率,由此来选定螺杆钻具的弯曲角度。

造斜点在套损点以上20m左右,井段长50m左右。其目的一是避开随钻测量仪的磁性干扰长度,二是避开此段复杂的井段增斜扭方位。斜向器的导斜角设计成3°~2°。斜面方位与设计方位相同,因此窗口平滑圆整,方位漂移也不会太大。

三、裸眼钻进钻具组合结构设计及井眼轨迹控制方法

1.开窗钻具组合结构

φ120铣锥+φ105钻铤+φ73钻杆。

钻进参数:

起始阶段:钻压5kN;排量10L/s;转速20~30r/min。

钻进阶段:钻压10~15kN;排量10L/s;转速60~80r/min。

出套阶段:钻压105~20kN;排量10L/s;转速80—100r/min。

钻进长度:5~5.5m修窗上提下放悬重下降不超过5kN。

2.斜直段钻具组合结构

φ118PDC钻头+φ105钻铤+φ73钻杆。

施工参数:钻压20~40 kN;排量10~12L/s;转速120~150r/min。

3.增斜段钻具组合

φll8PDC钻头+φ95单弯螺杆+φ105定向接头+φ73无磁抗压钻杆+φ73抗压钻杆+φ105钻铤+φ73钻杆。

施工参数:钻压105~20kN;排量10~12L/s;泵压14MPa。

4.稳斜段钻具组合结构

φ118PDC钻头+φ115螺扶+φ105定向接头+φ73无磁抗压钻杆+φ73抗压钻杆+φ115

螺扶+φ73抗压钻杆+φ105钻铤+φ73钻杆。

施工参数:钻压20~40kN;排量12L/s;转速120~150r/min。

四、提高侧钻井固井质量措施

由于5 1/2″套管侧钻井的环空间隙相当于常规井眼环空间隙的四分之一(约9mm),在

狭窄的间隙中管串贴壁极易蹩漏窜,导致固井质量差,甚至导致注水泥施工的失败,小井眼固井面临的困难有:

①封固井段套管串在小间隙环空中的居中扶正问题。

②提高水泥浆的顶替效率和防止注替过程中的堵蹩漏问题。

③小排量注替控制技术。

④如何形成高强度均匀优质薄水泥环以阻止地层油气水进入等。

为提高固井质量应采取以下措施:

①扩孔钻头扩大封固井段孔径至140~150mm,增加水泥环的厚度提高固井质量。

②在下井尾管上加放扶正器,在主油层段l0m尾管一只,非主油层20m套管一只,起到扶正尾管、保护井壁、减小流动阻力,提高顶替效率。在斜向器位置锻铣就是为了扩眼和下扶正器而设计的。

③在水泥浆中加入降失水剂、分散剂、减阻剂,使配制的水泥浆在施工全过程中低失水,大大减少了环空间隙的流动阻力。使薄水泥环坚韧优质,在候凝期间抵御地层油气水的侵入。

④在注水泥前用清水充分洗井,洗出井壁上和套管外壁上的泥饼,提高第一、二胶界面的胶结强度。注水泥浆顶替采用紊流状态,环空返速在1.5~1.6m/s,提高顶替效率。

五、建议

①在5 1/2″套管内侧钻应用锻铣和侧向相结合的方法开窗,既有效地节省时间,又有利于扩眼和下尾管扶正器。

②如果定向钻进井段较长,会出现钻速较慢或加压无效的情况,说明钻具与井壁接触面积增大,此时必须大幅度活动钻具,短起下钻,分段循环;钻进中根据井眼轨迹控制需要和井下情况导向钻进数米,然后定向钻进。

③必须根据施工中的实际情况连续测量,利用计算机跟踪计算、作图,准确预计井眼的变化趋势,计算出待钻井眼所需造斜率,以此为依据制定出合理的下步施工方案。

1 王珍应,马德坤.井眼轨迹预测研究的回顾和展望[J];石油机械;1993年10期;

2 谯抗逆,李鹭光.套管开窗侧钻分枝井工艺技术实践[J];天然气工业;1995年01期;

3 谢继安.φ140mm套管开窗侧钻定向井技术应用[J];石油钻采工艺;1996年04期;

4 黄彬,李勇,马旭川.川西地区套管开窗侧钻定向井技术应用前景探讨[J];钻采工艺;2000年04期;

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