燃气管道安装与质量控制

2013-08-15王莹

河南科技 2013年10期

王莹

(盐城新奥燃气有限公司，江苏盐城 224001)

1 燃气管道安装技术特点

燃气管道的安装是我国在“西气东输”中实施的惠民措施之一。但是其自身在安装过程中具有以下特点:第一个特点是工期紧。燃气管道的安装是政府贯彻“一切为了百姓”原则投资建设的工程，建设伊始往往给百姓承诺将在何时准时供气，所以施工方往往在这一阶段内加班加点，这是因为施工方不仅承担着燃气管道的安装责任，而且担负着安装结束后的路面恢复、履土任务，特别是在交通干道和小区绿化范围内的施工，工期紧的特点尤为显著。第二个特点是受环境因素影响大。燃气管道的安装多为现场施工，不同于锅炉安装等室内施工，在施工过程易受暴雨、风雪等环境因素的影响，例如在上述天气状况下则不能保证焊接的质量甚至有时会造成管沟塌方现象，同时在燃气管道的安装规范中明确要求管道的铺设不能带水覆土，环境因素的影响在管道安装中显得极为突出。第三个特点是燃气管道安装中管线的敷设面积广、范围大。因此在燃气安装过程中常需要建设单位和政府相关部门出面协调，多会采用交通隔离措施保证安装的有序顺畅进行。第四个特点是安装过程复杂。城市燃气管道的安装多在原有城区的设计基础上进行，在设计过程中不能兼顾城市原有地下管网的铺设情况，在安装过程可能会造成例如破坏原有排水管道致渗水漏水的问题，使安装不能按原计划进行。

2 燃气管道安装的质量控制措施

2.1 安装原材料的质量控制

安装材料的控制是燃气管道安装中的核心控制环节。燃气管道的安装材料主要包括钢制管道、管道阀门、补偿器和焊接材料。在材料选购前，必须熟知设计图纸的要求;在选购时不仅要查验供货方提供的质量合格证和质量承诺书，而且要现场检验材料的质量，例如钢制管道表面有无损坏、腐蚀、气泡、划痕等情况，镀锌碳素钢质管件的镀锌是否均匀、有无偏扣和角度错误等，管道阀门的密封是否合格、开关是否灵活等，附属材料例如密封、管件等是否符合设计要求;选购结束的使用前，要再次查验供货方是否以次充好、滥竽充数，还要在施工过程中对于焊条成分均匀、无缺陷，无裂痕、无锈蚀进行查验，保证其与焊接管道的良性结合，而且要再次检查管道阀门的密封性和耐腐蚀性，对于补偿器则要进行设计要求下的预拉伸检验。

安装材料是保证安装质量的基础，有质量保证的原材料才能铸就优秀的安装工程，如果对于原材料控制不严格，会导致燃气管道腐蚀严重、燃烧、爆炸等一系列安全事故。

2.2 施工队伍的人员控制

施工队伍的人员控制主要指控制燃气管道施工队伍的技术性和专业性。施工队伍的技术水平、专业素质、施工道德是决定燃气管道安装质量的直接因素。首先，作为投资方，不能将燃气管道安装工程交给不具有施工资质的施工队去完成。然后，已承接工程的施工队伍必须有完善的工程质量监理监督机构。再者，施工队伍在施工过程中不能随意挂靠、转包、分包或者聘用无证、无经验的施工人员。施工队伍应该保持较高的技术水平和专业素质，以建设优质的管道工程为己任，在保证施工质量的同时做好施工效率的处理，全心全意为工程建设服务。

2.3 燃气管道安装工艺技术控制

燃气管道安装工艺技术的控制首先从焊接工艺开始控制。近来燃气管道的腐蚀、爆炸，燃烧等问题大部分问题主要归因于燃气管道的焊接错(失)误。对于焊接的质量控制，先在主观方面做出如下控制:焊接施工者必须持有焊接资格证，否则不予以上岗;焊接施工者必须严格遵守焊接规范，不得随意焊接;在焊条的使用必须符合设计要求。第二个是在焊接过程中，不论采用电熔还是热熔方法，焊接前均要做好相同操作人员和工况的焊接试验，实际情况常使用电熔焊接，在条件不允许的情况下需使用热熔焊接时，应整理焊口翻边保证焊接质量。在电熔焊接过程中，首先要人工处理管材焊接区域内的氧化部位，清除碎屑，并且用干抹布或者洁净棉布擦拭焊接管件表面的污物;然后打开管件护帽，连接焊接的输出导线;接下来是对接校正两连接管道的接触位置，让其处于一条水平线上，两管道自由伸出的夹具有一定的长度，错边不超过壁厚的12%左右，两管件的焊接面不仅要满足与管道水平的条件，还应满足人工或机械处理后与管道完全吻合的条件，焊接时需要打开双面坡口，坡口的角度一般不应超过65°;最后在焊接结束是观察孔内和焊缝处物料的顶起和溢出状况。在焊接时要严格遵守焊机的使用说明，重新接线时不可用焊机直接检查通电状况，而且在焊接结束后，需要对焊缝外表面进行观测，检验其是否具有裂缝、气孔、缺陷、夹渣等现象，之后还需根据焊接的要求进行深层次的渗透试验，保证焊接内外部质量。

接下来是燃气管道敷设工艺的质量控制。燃气管道的敷设主要指在管道托座的安装过程中，固定支架的管托与支架和管件焊接牢固的工艺，其主要目的是让支架和管件保持相对滑动的流畅性。管道敷设中环焊缝的位置应距离支架、管托4 cm左右，纵焊缝则应距离管托3cm 左右。波纹补偿器内部导流筒标示的箭头方向应该与燃气流向一致，阀门开关应的位置和外部标示相同，蝶阀阀门则要求保持轴向水平。在特殊地段例如铁路、桥梁和交通干道等部位的管道敷设时先要征求有关部门的许可和同意。然后注意敷设过程中采用例如套管措施、柔性材料密封措施等其它防护措施。

防腐工艺也是燃气管道安装工程中需要质量控制的关键点之一。第一点是在安装施工前，可以先做出土质的化学检验，针对土质的酸碱性选择管道的材料和保护措施，减少土壤本身对管道的腐蚀;第二点是针对内壁腐蚀，在燃气输送前对燃气进行净化处理，减少其杂质含量，在管道内被采用树脂或者环氧树脂最为内保护材料，降低管道内壁的腐蚀程度;第三点是在在管道焊接之时选择铝热焊，让焊接点裸露于管道上半部，并且在焊接采用聚乙烯材料作为防腐层，隔绝与外界空气的接触，防止钢芯的外露;第四点是人为清理燃气管道周围污染物和易产生水汽的杂质，规避防腐层的破坏和水气腐蚀管件的现象;第五点是在暗埋式管线敷设时增加管道和土壤之间的电阻，减小腐蚀电流。防腐工艺必须做到尽善尽美，不能有丝毫的偏差，否则极有可能在若干时间之后造成严重的安全事故。

最后则是管道的清洗和维护工艺。在进行管道清洗的过程中，在管道内壁存在大量杂质的情况下，可以利用高压水枪清洗技术进行喷射清洗，在清洗过程中可以调节水枪压力、水流强度、喷射角度，对然气管道内壁进行彻底清洗，水质不会在清洗过程中对管件造成冲击和破坏，而且其具有清洗成本低、速度快、环保、效果理想的优点，值得推广使用。燃气管道施工中，不能避免泥沙、焊渣等杂物与空气接触所造成的锈蚀现象，可以采用人为和化学方法进行除锈维护。