大体积混凝土筏板基础施工质量控制

2013-08-15郝培锋

山西建筑 2013年35期

郝培锋

(太原市建筑安全监督管理站，山西太原 030009)

0 引言

大体积混凝土施工是指混凝土结构实体的最小边尺寸不小于1 m的大体量混凝土施工。随着现代高层建筑的发展和逐渐普及，高层建筑的基础大都是厚度较大的钢筋混凝土底板，其中很多建筑的基础属于大体积混凝土。由于大体积混凝土施工难度较大，且结构厚度大，混凝土材料中的水泥水化热释放比较集中，导致混凝土结构内外部温差大，容易导致结构产生裂缝，影响结构的安全性能和正常使用。本文主要分析如何对高层建筑的大体积混凝土筏板基础施工质量进行控制。

1 大体积混凝土容易产生的质量问题分析

1.1 混凝土浇筑过程

大体积混凝土结构体积大，钢筋含量高，一次浇筑混凝土量大，施工时间长，施工工艺要求高，如果浇筑的混凝土性能不好或施工工艺安排不合理，将严重影响结构实体的质量。因此必须保证入模的混凝土配比正确、流动性好、坍落度合适，不离析、泌水，且必须严格按照经审批的方案进行施工。

1.2 混凝土硬化过程

水泥的水化过程会释放大量的热，由于大体积混凝土结构厚度大，导致结构内部的温升幅度比起表层温升幅度要大得多;在水泥水化热释放结束后，混凝土结构又进入一个降温的过程，结构内部的降温速度要比外部慢得多。与此同时，混凝土结构的硬化过程会导致混凝土产生收缩效果。在整个过程中，混凝土所产生的温度应力和收缩应力，容易导致混凝土结构产生裂缝，影响结构的整体性、防水抗渗性和耐久性。

2 大体积混凝土质量控制措施

2.1 混凝土质量控制

由于现在城市中施工普遍使用商品混凝土，因此选用商品混凝土厂商时必须选择合格的厂商，确保其所提供的混凝土质量合格。在施工中要严把混凝土进场关，每车混凝土进场都要进行验收，确保混凝土票据上的强度等级无误，并测试每车混凝土坍落度，保证坍落度符合配合比要求。

2.2 大体积混凝土施工过程质量控制

1)浇筑。

大体积混凝土浇筑过程中的技术措施重点是如何降低混凝土的内部温度、延长其温度降低速率、减小混凝土结构的收缩。

在大体积混凝土筏板基础浇筑过程中，应尽量扩大混凝土的浇筑面积，放慢浇筑速度，减少一次性浇筑混凝土的厚度，以保证混凝土在浇筑过程中能有效地散失热量。

混凝土浇筑程序应为分层、由远到近、从下到上逐层连续浇筑，以便于混凝土振捣和有效散失水泥水化过程产生的热量，降低混凝土内部的温度。在前一层混凝土初凝之前浇筑后一层混凝土。

由于大体积混凝土筏板基础不仅厚度大，其表面积也往往较大，其产生的收缩应力较大，由此容易使筏板基础产生贯穿裂缝。所以在大体积筏板基础施工中，宜在结构中部适当位置设置后浇带分段进行施工，达到减小收缩应力的目的。后浇带设置间距应在施工中视实际情况确定，一般不超过20 m。在筏板基础施工结束后一个月左右时间内再进行后浇带混凝土浇筑。为防止施工缝处产生裂缝，应在后浇带混凝土中掺入适量微膨胀剂。

2)养护。

筏板基础混凝土浇筑完成后，为保证混凝土强度增长和避免产生裂缝，必须对混凝土进行养护。

在每次混凝土浇筑完毕并抹面完成后，在混凝土表面先严密铺设一层塑料薄膜，再覆盖岩棉毯或其他保温材料，以此保持混凝土表面的温度，减少混凝土中水分蒸发和表面热量散失，减小混凝土结构中心与表面的温差，由此降低混凝土产生的温度应力，减小筏板基础产生贯穿裂缝和表面裂缝的可能性。

3)测温。

为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，需要对混凝土进行测温，对其温度的变化情况采取相应措施。

在筏板基础施工过程中，代表性的留置测温孔。混凝土表面温度宜为表面以下5 cm处的温度，内部温度宜为浇筑底面以上5 cm处的温度［1］。在混凝土浇筑完前期应较频繁测温，密切关注混凝土内部的温度变化情况，如果发现混凝土内外部的温差大于25℃，应及时在混凝土表面增加覆盖保温材料。

在筏板基础不再需要测温以后，为防止地下水从测温孔渗漏，应用防水材料将所有测温孔封堵严密。