中转站热洗添加化学清防蜡剂试验研究探讨

2013-08-15郭磊大庆油田有限责任公司第三采油厂黑龙江大庆163000

化工管理 2013年12期

关键词：清防蜡块液态

郭磊 (大庆油田有限责任公司第三采油厂黑龙江大庆 163000)

一、室内试验

一是对药品进行了一次检测，从防蜡率和降粘率角度分析化学清防蜡剂的主要作用。二是在室内进行井筒模拟实验，研究不同热洗温度下的蜡块的形态及添加化学清防蜡剂的溶蜡效果。

1、药品检测

从表中可以看出，化学清防蜡剂具有一定的防蜡和降粘的作用，并且防蜡率要高于降粘率，说明化学清防蜡剂以防蜡作用为主。

2、清防蜡剂在不同温度下溶蜡效果室内模拟实验

（1）材料准备及药量配比

a、蜡块若干，按照质量均匀的分成12份。蜡块选自采油九队的B3-353-SE66井，见聚浓度为290mg/l

b、热洗水取自22号中转站热洗泵进口放空处。

c、取每份2g化学清防蜡剂共6份，分放入单号烧杯中。

根据日常水泥车洗井2罐清水、50kg药来估算，单井添加化学清防蜡剂的浓度为2500 mg/l，进而得出本次模拟实验所需加入化学清防蜡剂的用量为1.1g。但根据现场实际的可操作性、可观察性，把实验的浓度值提高一倍，既单个实验样品中加入的化学药剂为2g，计算添加化学清防蜡剂的浓度为4444 mg/l。

（2）模拟实验过程及结果

a、放置在水浴温度为100℃的样品 1、2，从外观静止状态上看，蜡块均已溶化成液态漂浮在热洗水表面。经搅拌后发现加药的样品中液态油易打散成油珠，而未加药的样品中液态油粘连在一起。

b、放置在水浴温度为75℃的样品3、4，从外观静止状态上看，加药的样品中蜡块溶化成液态油，其表面漂浮着一层油皮，而且烧杯壁上不粘连蜡块，经搅拌样品中的液态油易打散成油珠；未加药的样品中蜡块也溶化成液态油，表面无油皮，但烧杯壁上粘连部分蜡块，经搅拌样品中的液态油粘连在一起。

c、放置在水浴温度为70℃的样品5、6，从外观静止状态上看，加药的样品中蜡块部分溶化成液态，烧杯壁上不粘连蜡块，经搅拌无太大变化；未加药的样品中蜡块部分溶化成液态，烧杯壁上粘连部分蜡块，经搅拌样品中的液态油粘连在一起。

d、放置在水浴温度为65℃的样品7、8，从外观静止状态上看，加药的样品中蜡块少许溶化成液态，烧杯壁上不粘连蜡块，经搅拌无太大变化；未加药的样品中蜡块少许溶化成液态，烧杯壁上粘连少许蜡块，经搅拌样品中的液态油粘连在一起。

e、放置在水浴温度为 60℃、55℃的样品 9、10、11、12，从外观静止状态上看，均凝结成块漂浮在热洗水表面，经搅拌均无太大变化。

（3）室内模拟实验认识

一是温度起主导作用，当温度达到100℃时，蜡块迅速溶化为液态，当温度达到75-70℃时，蜡块完全溶化，而温度在70℃以下时，蜡块部分溶化或者不溶化，因此在热洗过程中应保证井筒内的热洗水的温度在70℃以上。

二是化学清防蜡剂起辅助作用，当温度介于75-70℃，化学清防蜡剂效果明显，表现出两大特性。

a、降粘性，搅拌易打散成油珠。

b、防蜡性，加入药剂的样品不易挂壁。

因此在日常洗井过程中，应保证热洗水在井筒内的温度保持在70℃以上，保证管壁上的蜡溶化成液态油。而且在热洗过程中添加化学清防蜡剂，防止液态油粘连到管壁上，可延缓井筒结蜡，延长热洗周期。

二、现场试验效果

1、现场设备工艺准备

加药泵前有一缓冲、混合罐，其内径为57cm，可用高度为94 cm，容积为240L，外有U型管，值班室有电子液位二次仪表，二者均可观察液位的下降情况。当液位下降到距加药罐底端12 cm左右时，值班人员添加配比为1：1的清防蜡剂。

2、现场试验操作要求

一是因化学清防蜡剂较粘稠，隔膜泵无法将纯药打入热洗汇管内，所以要求中转站值班人员按照药剂与清水1：1的比率进行添加操作。并且为了确保隔膜泵不抽空，要求液柱降到距罐底部12cm处续加混合药剂。

二是为了确保在化蜡阶段井筒内的热洗水中含有化学清防蜡剂，要求在起热洗泵的同时起加药泵。

3、现场试验效果评价

（1）总体评价

截止目前两站总共试验185井次，其中50号中转站实施69井次，22号中转站实施117井次。在试验过程中，起加药泵平均5分钟后，在热洗泵入口取样处可观察到热洗液中有药剂的存在；替液阶段结束后，在井口掺水放空处可观察到药剂的存在。为了更好的研究热洗过程中加入化学清防蜡剂试验效果，我们在6月中旬开始加入热洗汇管底数的录取。据统计单井的热洗水为40m3，单井清防蜡剂使用103Kg，浓度为2575 mg/l。总体洗井时间平均缩短20分钟。替液阶段时间无明显的缩短，时间缩短集中在后三个阶段。

（2）延长热洗周期试验效果

在50号中转站选取20口井进行延长热洗周期试验的摸索，目前平均免洗期为41.1天，新制定的热洗周期为46.5天，是原热洗周期的1.55倍。