朱震宇

(山西一建集团有限公司，山西太原 030006)

1 施工概况

某演播与制作中心项目建筑面积为38 780 m2。其中:地上3层，地下1层，建筑高度为16.2 m，局部27.3 m。建筑结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。二层看台设有大跨度有粘结后张预应力梁，内配30根φs15.2高强钢低松弛钢绞线，建筑物基础直接落在持力层上，无地下水。基础及主体混凝土强度为C35，其中后张预应力混凝土梁、板C40。建筑抗震设防丙类，设防8度抗震，主体结构的安全等级为二级。

梁板混凝土浇筑完成后，除不得拆模外，还需在对应梁下进行加撑，加撑同对应的梁支撑架，确保上下立杆对齐。

三层⑥轴KL62(1)800×1 800，梁顶标高12.300，支撑高度10.8 m，三层⑥轴 WKL62(1)800 ×2 000，梁顶标高 19.100 m，支撑高度 17.4 m，三层⑥轴 WKL62(1)700×1 500，梁顶标高24.000，支撑高度22.8 m，三层⑥轴WKL6(1)800 ×1 800，梁顶标高27.300，支撑高度25.8 m，高度平均为19.100 m。均属于超重、大跨、高支撑体系。梁四周无楼板，梁支撑面西侧从－0.400舞台梁板上搭设，板厚200 mm，梁东侧从－0.200乐池挑板上搭设支撑。板厚140 mm，其承载力不能满足支撑力要求，在筏板－6.300 m标高处开始搭设加撑立杆，至－2.450 m挑板下，再从－2.450 m挑板上加撑至－0.200 m，整个支撑搭设至27.300 m梁顶标高处。

2 施工准备

1)施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图。2)建立三级交底制度，即技术负责人—施工管理人员—施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进场人员进行综合入场教育。施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。3)严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。4)根据现场场地及施工进度情况，提前合理安排材料及设备进场时间。所有材料进场后根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。5)劳动力准备(特殊工种需持证上岗)。a.投入本工程的管理人员、技术人员均为本公司职工，普通工人为劳务公司的施工队伍。b.劳动力配置按照搭设支模架、绑扎钢筋和浇混凝土三个阶段分别组织，保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。c.为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制搭设支模架和绑扎钢筋两个班组的劳动力配备。

3 模板支撑系统设计

1)支撑系统设计原则及选型。在保障安全可靠的前提下，上下层架体在楼层处立杆采取上下对齐原则，立杆步距一致，立杆纵或横距一致，保证承载力的要求、整体稳定性。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，本工程模板支撑系统采取钢管脚手架满堂红支撑形式。采用φ48×2.8钢管作为支撑立杆，支撑面为筏板基础，搭设梁、楼板上，梁模板按跨度的2/1 000起拱。

2)支撑系统构造设计。a.板支模设计。模板采用15 mm厚竹胶板;弹性模量为6 000 N/mm2，剪切强度1.4 N/mm2，抗弯强度15.0 N/mm2，模板自重 0.5 kN/m2，混凝土钢筋自重 25.00 kN/m3，施工活荷载2.50 kN/m2。板下次龙骨为40×80木方支撑，间距200 mm，木材弹性模量 E=9 000.00 N/mm2，抗弯强度 fm=13.00 N/mm2，顺纹抗剪强度fv=1.30 N/mm2;主龙骨及支撑采用φ48×2.8钢管，其中主龙骨为单钢管。支撑系统纵向间距最大为900 mm，横向间距最大为900 mm，支撑立杆的步距h=1.0 m;立杆上端伸出至模板支撑的长度0.2 m。b.梁支模设计。模板采用15 mm厚多层板;剪切强度1.4 N/mm2，抗弯强度15.0 N/mm2。木方采用 40 ×80，剪切强度 1.3 N/mm2，抗弯强度 13.0 N/mm2。弹性模量 E=9 000.00 N/mm2，模板自重 0.50 kN/m2，混凝土钢筋自重25.0 kN/m3，施工活荷载3.50 kN/m2，梁底与侧模用40×80木方支撑，梁侧外龙骨为双钢管(48 mm×2.8 mm)，顺梁长方向间距450 mm，用M14穿梁螺栓对拉，双“3”形夹具等措施加固。c.700 mm×2 000 mm的梁，梁底与侧模用40×80木方支撑，梁底增加两根承重立杆。梁底方木支撑与梁断面相垂直布置8根龙骨，其间距886 mm，梁侧模板内龙骨间距171 mm布置，外龙骨采用双钢管(48 mm ×2.8 mm)，用M14穿梁螺栓对拉，双“3”形夹具等措施加固，拉螺栓布置6道，在断面内水平间距(100+350+350+350+350+340)mm，断面跨度方向间距450 mm。支撑系统梁两侧间距1 100 mm，沿梁跨度方向间距450 mm，在梁底横杆扣件设置双扣件支撑。支撑立杆的步距h=1.0 m，支撑横管及立杆采用φ48×2.8的钢管。立杆上端伸出至模板支撑的长度小于0.2 m。纵横扫地杆距地200 mm。d.800 mm×1 800 mm的梁，梁底与侧模用40×80木方支撑，梁底增加三根承重立杆。梁底方木支撑与梁断面相垂直布置9根龙骨，其间距90 mm，梁侧模板内龙骨间距196 mm布置，外龙骨采用双钢管(48 mm×2.8 mm)，用M14穿梁螺栓对拉，双“3”形夹具等措施加固，拉螺栓布置5道，在断面内水平间距(100+400+400+400+400)mm，断面跨度方向间距450 mm。支撑系统梁两侧间距1 200 mm，考虑架体的稳定性，再在架体两侧各增加两排纵横间距900宽架体与此架连接。在梁底横杆扣件设置双扣件支撑。支撑立杆的步距h=1.0 m，支撑横管及立杆采用φ48×2.8的钢管。立杆上端伸出至模板支撑的长度小于0.2 m。纵横扫地杆距地200，断面跨度长方向梁两侧立杆设剪刀撑。e.700 mm×1 500 mm的梁，梁底与侧模用40×80木方支撑，梁底增加两根承重立杆。梁底方木支撑与梁断面相垂直布置7根龙骨，其间距103 mm，梁侧模板内龙骨间距182 mm布置，外龙骨采用双钢管(48 mm×2.8 mm)用M14穿梁螺栓对拉，双“3”形夹具等措施加固，拉螺栓布置5道，在断面内水平间距(150+400+400+350)mm，断面跨度方向间距450 mm。支撑系统梁两侧间距1 200 mm，考虑架体的稳定性，再在架体两侧各增加两排纵横间距900宽架体与此架连接。在梁底横杆扣件设置双扣件支撑。支撑立杆的步距h=1.0 m，支撑横管及立杆采用φ48×2.8的钢管。立杆上端伸出至模板支撑的长度小于0.2 m。纵横扫地杆距地200，断面跨度长方向梁两侧立杆设剪刀撑。f.800 mm×2 000 mm的梁，梁底与侧模用40×80木方支撑，梁底增加三根承重立杆。梁底方木支撑与梁断面相垂直布置9根龙骨，其间距90 mm，梁侧模板内龙骨间距178 mm布置，外龙骨采用双钢管(48 mm×2.8 mm)用M14穿梁螺栓对拉，双“3”形夹具等措施加固，拉螺栓布置6道，在断面内水平间距(100+350+350+350+350+350)mm，断面跨度方向间距400 mm。支撑系统梁两侧间距1 200 mm，考虑架体的稳定性，再在架体两侧各增加一排纵横间距900宽架体与此架连接。在梁底横杆扣件设置双扣件支撑。支撑立杆的步距h=1.0 m，支撑横管及立杆采用φ48×2.8的钢管。立杆上端伸出至模板支撑的长度小于0.2 m。纵横扫地杆距地200。

4 保证大跨模板整体稳定的构造措施

1)搭设架应采取楼板上下立杆对齐。2)在架体高度大于8 m时设置竖向和水平剪刀撑。竖向剪刀撑在脚手架外侧每隔4 m一道，水平剪刀撑由梁底部到梁下每两跨一道与竖向剪刀撑形成整体连接。3)梁下水平杆支撑采用双扣件。扣件拧紧扭力矩不小于40 N·m，且不大于65 N·m。4)混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求。

本工程采用商品混凝土，使用汽泵浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。

其结构梁配筋十分密集，对混凝土的要求除了流动性大以外，还要求初凝时间尽量延长，从而须严格控制混凝土的坍落度。该工程相关技术要点包括:a.需优化混凝土配合比、减少水泥用量、加强振捣养护，保证混凝土养护时间，来减少收缩徐变引起的预应力损失。b.混凝土具体浇筑过程中，大梁混凝土采用分层连续浇筑，浇筑每层厚度为400 mm左右，不留施工缝，同时确保模板支架施工过程中均衡受载。c.浇筑过程中，需注意对预应力筋波纹管等埋件的保护，严防发生位移和漏浆等事故。混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，保持支撑架受力平衡。随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放;模板上混凝土堆高高度不得超过150 mm。浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。