戴海涛

（中国能源建设集团天津电力建设公司，天津市 300012）

0 引 言

由于火电厂施工周期长，特别是锅炉本体设备的安装是火电机组施工的关键主线，其施工过程具有以下特点：设备部件多，施工难度大，工期较长。以上特点决定锅炉本体设备运输到施工现场后需要在现场保管较长一段时间。对于国际工程来说，项目工期更长，设备自出厂到安装运转的周期更长，需要对设备进行长期保管。如保管防护措施不当，会造成设备的腐蚀失效或报废。因此，对锅炉本体设备的长周期保管防护措施研究具有重要意义。

1 锅炉本体主要设备及维护保管分类

锅炉本体设备维护保管期限可分为3类：第1类设备，累计3个月内可以进行安装的，属临时保管类；第2类设备，累计3个月以上、1年以内可进行安装的，属短期维护保管类；第3类设备，累计超过1年以上可进行安装的，属长期保管类。

2 锅炉本体设备防腐技术方案

防腐措施主要分为：油漆和气相缓蚀剂两大类。油漆保护主要适用于钢结构、汽包、低压过热器管子外表面防腐；气相缓蚀剂主要适用于汽包、空预器、低压过热器管子内壁防腐。对于油漆保护，主要是采用：铁红醇酸底漆与醇酸磁漆的配套体系，该油漆体系在一般气候条件下耐候性较好，如项目所在地区的气候条件比较恶劣，应对部件涂层增加1层面漆来加强保护，同时做好定期检查工作，可满足存放6～12个月的要求。各种油漆，未了解其性能时，不得混合使用。金属表面宜先涂12层底漆（涂沥青漆及银粉漆等除外），再涂中间漆（无要求的除外），最后涂12层面漆。各种底漆、中间漆及面漆应按要求的顺序匹配使用。不论涂何种底漆、中间漆及面漆，必须待表里完全干燥后方可涂第2层，每层涂覆的漆膜厚度均匀且应符合规定。

如果受热面设备存放周期大于6个月，需对汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器管子内壁内腔的防腐保护，应根据部件的结构特点，选用相应的气相缓蚀剂；小口径管子采用气化、扩散性能较好的CORTEC VpCI－309缓蚀剂保护；汽包采用CORTEC VpCI－609缓蚀剂或碳酸环己胺并进行密封。CORTEC VpCI－309和609缓蚀剂的有效保护期为2年。

设备上所有不涂漆的加工金属表面，可采用涂覆防锈油脂、硬膜防锈油、防锈纸等不同的防锈材料进行防锈处理。防锈油脂、硬膜防锈油和防锈纸在使用前，应经检验合格。防锈油脂应采用热涂防锈油脂或炮油，不应采用干黄油和未加缓蚀剂的工业凡士林涂覆。

2.1 产品构件外表面防腐

已涂面漆部件的防腐，主要包括：钢结构、空预器、汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管道等。

2.1.1 涂层质量检查和薄弱点的修补

对于该类设备表面，在出厂前都已做了油漆防腐处理，但是在运输、搬运过程中可能对防腐油漆造成破坏，设备运输到施工现场后，应对设备部件表面进行100%的检查，对涂层损伤、剥落、起泡、漏涂、变色、锈蚀点等部位做出标记；采用电动工具（如手持式抛磨机、电动钢丝刷等）对这些部位进行彻底打磨清理，清理后的表面应达GB／T 8923中St2级以上。打磨清理不得对部件表面造成缺陷性的损伤。对打磨部位重新刷涂底漆和面漆，完成薄弱点的修复。修复采用的油漆品种、厚度、颜色须符合设备厂家要求。

2.1.2 恶劣气候条件下的防护

在恶劣环境下，为达到长期防腐的目的，上述部件须增加1层面漆，以加强涂层的防腐性能。面漆的品种和颜色按设备厂家的相应规定，厚度为50μm。为确保长期防腐，同时考虑到部件颜色应接近常规产品，上述部件须增加1层透明长油度醇酸清漆，醇酸清漆的厚度为50μm。施工方法以高压无气喷漆为主，较小的部件和局部修补采用刷涂。

2.2 受热面管子、汽包内部防腐

2.2.1 已投放气相缓蚀剂的部件

为了达到长期防护的目的，汽包和部分受热面、连接管道在制造完毕后，需投放碳酸环己胺作为防锈保护措施。该类部件在设备入库存放前按照下列措施进行处理：检查部件所有端口密封情况，如果发现密封不严实或有漏气现象，应重新投放碳酸环己胺。投放完毕后，应采取措施对部件所有管口进行严格的密封。对于未投放气相缓蚀剂的容器和管子需分别按本文2.2.2和2.2.3条的要求进行处理。

2.2.2 小口径细长管气相缓蚀剂的品种选择和使用方法

对于小口径细长管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）来说，其内壁的保护缓蚀剂一般按下述原则来选用，即可满足长期防护要求。碳钢、低合金钢管子采用CORTEC VpCI－309气相缓蚀剂保护；带有铜和铜合金零件的部件采用CORTEC VpCI－307气相缓蚀剂保护。CORTEC VpCI－307／309气相缓蚀剂呈粉末状态，每10g粉末可以防护33L密封空间。

小口径细长管气相缓蚀剂的使用方法：彻底清理管子内部的积水、油污和其他杂物、可用压缩空气吹扫。根据每根管子的内径和长度计算缓蚀剂用量。将规定用量的缓蚀剂粉末放置于管子一端，另一端管口用塑料盖挡住并留少许缝隙，调低压缩空气压力将缓蚀剂粉末吹入管子内部，粉末应比较均匀的分布于管子内。对于焊有支管的集箱等部分，可通过支管向主管内投放缓蚀剂粉末，每隔约2m设置1个投放点。缓蚀剂投放完毕后，应采取措施对部件所有的管口进行严格的密封，以保证缓蚀剂的防腐有效期。

2.2.3 锅筒（汽包）气相缓蚀剂的品种选择和用量

锅炉汽包一般采用碳酸环己胺或者CORTEC VpCI－609气相缓蚀剂保护，但是要特别注意，带有铜和铜合金零件的部件不得使用上面2种缓蚀剂保护。缓蚀剂用量为：碳酸环己胺为50g／m3，CORTEC VpCI－609气相缓蚀剂为每10g粉末防护28L密封空间。

3 设备部件长周期（＞6个月）存放要求

3.1 开箱验收

设备卸车后，业主方应组织有关部门，在合同规定的期限内进行清点、开箱检查。设备开箱时，应按合同规定，检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和质量证明文件及图纸是否齐全，并按清单检查设备的数量、规格、防腐包装和外观质量。如设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时，应做好开箱记录，会同有关部门共同分析原因，查明责任及时处理。

设备经清点和开箱检查后，设备维护保管部门应立即编号登录台账，并按要求分类入库仓储保管，及时建立设备资料档案和做好设备的定期检查和维护保管记录，并按厂家说明书的要求定期维护。

3.2 库房要求

通风良好，温度保持在10～35℃，相对湿度小于等于75%，昼夜温差不大于7℃。库房内应配备干湿球温度计，以便库管人员测量和记录温度和湿度。仓库的地基要有足够的承载能力，地势较高，库区应设计排水沟，保证汛期的排水能力，室内不得有排水暗沟，库内不设用水设备。地面不允许是泥土地面，水泥地面下应有防渗层。库房应能防止任何腐蚀性气体和灰尘进入。库内不得存放酸、碱、盐等化学药品以及含湿材料、蓄电瓶等易引起腐蚀的物质。不准用煤炉取暖。库房应远离化工厂、锅炉房、化工库、表面处理及会散发大量腐蚀性气体的车间。仓库的结构和门窗应能避免大气中的雨、雪、雾、雹、露等对产品造成侵害。当相对湿度大于85%的时候，应采取有效措施通风排潮。

3.3 露天堆放环境要求

露天堆放场要求道路畅通，场地平整、夯实，铺石屑，具有良好的排水系统。可以存放受潮气、雨水、风沙侵袭或阳光直射影响极小的物资，该类物资允许以原始包装储存或裸存，也可以用苫布或类似覆盖物遮盖，垛底要平整无积水与杂草，垛间排水系统应畅通，下面铺垫高度至少为0.15m的道木或条石。由于完工产品将存放比较长的时间，受热面设备、承压部件不推荐露天堆放方式，建议所有产品都进入正规库房存放。如果条件实在有限，只允许钢结构露天堆放，其余部件如受热面管子、低压过热器、空气预热器等产品必须存放于正规库房内。露天堆放场地在其所处的环境中应处于较高位置，以防止雨水渍涝。堆放场地应为水泥地面，中部高四周低，不产生积水。场地周围应设有排水沟，保证汛期的排水能力。堆放场地应远离化工厂、锅炉房、化工库、表面处理车间及能散发出大量腐蚀性气体的车间。堆放场地附近不得存放酸、碱、盐等化学药品以及含湿材料、蓄电瓶等易引起腐蚀的物质。部件堆放就位后，应在上面搭建临时棚库，棚顶边缘应超出部件边缘1.5m，棚库四周应铺设彩钢板遮挡。遮挡后的棚库应设置适当的通风口。

4 部件堆放要求

锅炉本体设备堆放的基本原则：防止部件受潮、防止水汽凝结、防止部件变形、便于检查、便于处理。保管大型设备、构件、管道、管件时，其各支撑点间的距离应保证设备受力均匀、不变形。相同的设备叠起放置时，各层的支撑点应位于同一垂直方向内，避免下面的机件设备发生变形，且堆放应稳固可靠。

部件的存放应垫高，除特殊规定的以外，部件最低点与地面的实际距离不小于0.15m。部件边缘离墙的距离不小于1m。露天堆放的设备应使用彩条塑料布遮盖捆扎，避免日晒雨淋造成部件腐蚀。设备的加工面应尽量避免作为支点，否则必须采取一定的措施。大型设备及构件的堆放应保持受力均匀、不变形、稳固可靠，堆放的高度不宜超过2m。受热面在堆放期间可利用包装框架作为支点，防止管道受力变形，管道内壁应保持清洁，管口、管接头应封闭。回转式空气预热器的热交换面、管道采取防潮、防锈措施。

5 定期检查

库房应派专人管理，对入库部件及其防腐方式登记造册，负资日常维护和定期检查工作。保管员每日对在库设备材料进行维护检查，发现问题及时解决，按照设备材料维护保管要求填写“设备材料维护记录”，确保在库设备材料完好无损。检查内容：苫垫、包装、锈蚀变质、变形、孔口、配套、隐蔽部位、积水；同时注意防水、防潮、防尘、防暴晒、防锈、防变形、防变质、防火、防盗。设备表面涂层检查：库管人员应每季度对部件涂层进行1次全面检查，如果发现涂层变色、剥落、锈蚀应做出标记以使修复，涂层修复参照本文3.1.2条进行。气相缓蚀剂检查：气相缓蚀剂的有效保护期为2年，如果库存期限超过2年，应按3.2条的要求补充投放缓蚀剂。部件存放12月后抽查一次气相缓蚀剂状态，以后每半年抽查1次。检查方法：检查管内空气是否保持缓蚀剂的特殊气味。如果没有特殊气味，则应补充缓蚀剂，同时增加抽查数量，根据检查结果决定是否对所有部件补充投放缓蚀剂。

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