刁维祥

（山东丽鹏股份有限公司，山东 烟 台 2 64114）

一、铝塑瓶盖组装机机械故障检修的方法和原则

铝塑瓶盖组装机制造厂家不统一，并且有半数是自制的，一般情况下组装机发生故障都有报警信息提示，但组装机机械系统故障大部分都以综合故障形式出现。维修人员应具有综合判断能力和维修经验。在结合相关资料的基础上，对故障现象进行分析，本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则缩小故障范围最终锁定故障原因进行维修。对于经常性的故障，应提出设备改进方案。

二、主传动系统常见的故障

1.主轴发热、旋转精度下降

(1)故障现象：我公司LP-02型铝塑盖组装机工作时发现组装精度下降，稳定性不够，主轴基座发热，运转噪声较大。

(2)故障分析：用手拨动主轴时，阻力较小，拆检发现主轴轴承润滑脂内混有粉尘，造成主轴润滑不良、发热和噪声。其次，主轴前轴承预紧力下降，轴承游隙变大。

(3)故障处理：更换主轴前端轴承及润滑脂，重调轴承游隙，使轴向游隙为0.003mm、径向游隙为0.004mm。将修好的主轴装回组装机，用千分表检查主轴径向跳动合格。主轴温升及噪音正常，加工精度满足工艺要求，故障排除。

(4)改进措施。

①随时检查主轴旋转精度和配合状况，检查急停装置工作是否正常。

②合理执行组装工艺，不得随意更改。

③组装机严禁超负荷运行，有故障必须及时报修，不得带“病”运行。

2.主轴部件的轴承内圈固定段损坏

(1)故障现象：组装机在使用一段时间后发现主轴与轴承安装段接触面经常损坏。

(2)故障分析。

经分析，故障可能的原因有：

①装于主轴下端的角接触球轴承因缺润滑油而损坏。

②轴承保持架内掉入异物致使内外圈形成阻力，而使得轴径表面被轴承内圈划伤。

(3)故障处理：拆卸主轴各段轴承，清洗干净，重新加润滑油。将被磨损轴段修复使用。

(4)改进措施。

①定期检查并清洁轴承端盖,监测主轴的运行状况，及时消除故障隐患。

②组装机主轴轴承锁紧螺母要定期检查调整，并检验润滑油的油质，如氧化变质，应及时更换。

3.主轴定位键损坏

(1)故障现象：组装机在使用一段时间后发现，组装工作时的旋转响声大，主轴前端拨动凸轮旋转的定位键局部变形。

(2)故障分析：经检查发现主轴响声主要出现在启动阶段，故障初步确定为主轴急停位置误差和主轴组装参考点漂移。首先检查急停元件的安装位置，发现感光元件的固定螺钉出现松动，致使回转盘上键槽未对正主轴前端定位键发生撞击，撞坏定位键。主轴与回转盘轴向位置松动，使主轴产生轴向位移发出异常响声。

(3)故障处理：调整回转盘的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴组装参考点安装位置，更换主轴前端的定位键，调完后试车，故障消失。

(4)改进措施：定期检查清洁主轴急停装置(安全离合器)和主轴组装参考点定位装置，注意观察回转盘装入主轴时的状态，及时消除故障隐患。

三、升降顶盖部分常见的故障

1.升降轴运动中断

(1)故障现象：铝塑盖组装机在使用一段时间后，升降轴运动到一定高度后突然停止。

(2)故障分析：将组装机各部复位后用手转动，升降轴仍不能上下运动。故障初步确定为与升降轴连接的零件损坏。首先检查升降轴上部的零件在凸轮槽内有无阻碍，无问题，可以确认组装机因控制升降轴运动的销轴从中间断裂，滚轮在凸轮曲线槽内卡死。

(3)故障处理：拆下导向用的升降支柱，抽出导向座，拆卸固定滑座与升降轴销轴的联接螺钉，取出断裂的销轴，更换后故障排除。

(4)注意事项。

①销轴属阶梯轴，是升降轴与固定滑座的精密配合零件，在连接时扳手拧紧力不能过大。

②避免有异物脱落掉入凸轮去线槽内。

(5)改进措施。

①改变销轴上阶梯轴肩的过度形式，两短轴用圆弧光滑过度，一有损坏应立即更换。

②改用40Cr作为销轴材料，经热处理调质后使用。

2.组装过程中，滞留废盖引起停机

(1)故障现象：铝塑盖组装机在使用一段时间后升降杯中掉落的玻璃球没有及时清理干净直接造成废品。

(2)故障分析：初步判断是出废盖装置出现故障或是空压机输送气压不稳定造成的。首先调整好出废盖各零件间的合适位置。再检查气源压力是否在正常波动范围内。

(3)故障处理：调整气源压力满足工艺要求。改进机械顶出结构部件，试车后故障排除。

(4)改进措施：采用机械结构代替气源吹废盖，将原有轴的气孔内通过下部增加凸轮带动顶杆来实现刚性顶出。彻底根除安全隐患。每班产量由原来的5万提高到6.5万；废品由原来的400只减少到80只。

3.组装机因油污引起的卫生合格率不达标

(1)故障现象：铝塑盖组装机在使用一段时间后，发现组装后的瓶盖，分别在侧面及内部存在不同程度的沾污现象，直接造成废品。

(2)故障分析：经了解，该铝塑盖组装机使用1年多，定期给各滑动部位加润滑油，仔细检查发现,与瓶盖组装件直接接触的上、下筒滑块，每次加润滑油都能沿接触面溢出黑色的油膜，产生污染源。

(3)故障处理：首先采用无碳黑润滑油并控制加入量，或更换润滑脂润滑，效果并不明显。现改用在滑块表面粘贴耐磨材料，故障排除。

(4)改进措施：将长方体形状的滑块，在侧面和底面切削加工去除3mm。外购4mm厚的耐磨材料板，按滑块接触面大小裁成条形。沿滑块的3个接触面用806胶粘贴条形耐磨材料板，并修磨至间隙配合尺寸。

四、进出盖部分常见的故障

1.进盖分选滑道因挤盖造成废品

(1)故障现象：铝塑瓶盖组装机在使用中发现铝筒分选出口处经常废盖。

(2)故障分析：原因是铝筒中经常出现不圆、不规则的铝筒，经过分选出口时易卡位，导致废品不断增加。

(3)改进措施：由螺栓固定改造成拉簧控制，减免由废品造成的卡死导致的废品增加，比改前降幅达90%。增加缓冲装置后使废品自然流出避免再次挤伤造成废品增加。

2.进退盖限位凸轮动作失灵

(1)故障现象：瓶盖组装机在使用一段时间后发现内塞和封口盖滑块回程过程动作失灵，不能完全复位，导致主机卡死设备停机。

(2)故障分析：经检查，送件过程是依靠滚轮沿凸轮曲面顶出，回程过程则依靠压缩弹簧实现返程。缺少可靠的刚性结构来实现回程动作。该机在连续使用一段时间后，导致压缩弹簧失效。

(3)改进措施。

①改成不用弹簧，按凸轮面轨迹制作比子，并用3个螺钉固定在凸轮端面上，起到滚轮沿曲线槽运动的效果，确保滑块能够完全复位。

②每月定期在滚轮芯轴部位加润滑油并随时观察凸轮动作和控制润滑是否到位。

[1]孙彬年．机修钳工[M]．中国劳动社会保障出版社，2003(4).

[2]朱为国．机修钳工技师培训教材[M]．机械工业出版社，2011(6).

[3]黄祥成．机修钳工及时手册[M]．机械工业出版社，1997(3).