■孙跟学 杨 桦 张光远 李爱利

〔邯郸金狮棉机有限公司，河北邯郸 056003〕

在轧花成套系统中，要检查某个设备或环节是否存在问题，大多需要停机检查。而要检查系统和设备内部的某个部位是否存在问题，大多需要停机拆开设备进行检查。这样不仅严重影响生产进度，还需要投入大量的人力、物力，而且效果也不一定很理想。在轧花季节，对轧花厂来说时间是非常宝贵的。

通过多年的实践，笔者总结出一套行之有效的方法：通过观察皮清机排出的杂质情况，分析判断整个轧花成套系统中存在的问题，并有针对性地及时解决，以确保生产进度及轧花质量。

一、杂质中发现有火星飞出

先检查轧花机肋条上部是否阻塞，火花大多是肋条上部的阻塞物与锯片摩擦产生的。应彻底清除肋条上部的阻塞物，然后将轧花机、皮清机、集棉机、打包机等设备以及相应各连接管道中的棉花清理干净。在清理过程中若发现火星，应立即扑灭，而后整个系统进行空车运转，开启所有风机，将各设备、各系统管道中残存的棉绒彻底排除干净。在风机作用下，凡有棉绒带火星的地方很容易被发现，这时应对整个系统仔细观察，一旦发现火星，立即扑灭。然后静观一段时间，在确保整个系统不存在火灾隐患的情况下，方可开机生产。

二、杂质中有白棉团排出

首先，检查从轧花机到皮清机的输棉管道中有无毛刺、螺钉等突出物产生的挂花现象，进而产生较大的棉团进入皮清机，较大的棉团在大刺辊瞬时勾拉不完的情况下，会在排杂刀处以棉团状被排出。

其次，检查从轧花机到皮清机输棉管道的各个观察窗和管道的连接部位，以及皮清机的前后观察门等处是否有漏风现象。如果上述的某个部位有漏风现象，必然在漏风处将皮棉道的棉层吹散，形成棉层薄厚不均或较大的棉团。在皮清机大刺辊处，较厚的棉层或棉团不能被瞬时全部勾拉走，剩余的棉团则在排杂刀处以白棉团状被排出。

三、杂质中有较松散的棉纤维

这大多是皮清机排杂刀与大刺辊间隙过大所致。如果皮清机排杂刀与大刺辊间隙适当，则刺辊锯齿中的棉纤维在排杂刀斜面的压护下，顺利到达毛刷处，被毛刷刷走。倘若排杂刀与大刺辊间隙过大，排杂刀的斜面便压护不住刺辊锯齿中的棉纤维，致使锯齿中的棉纤维在自然状态下蓬松到锯齿顶尖以外，在下一排杂刀处被排除到杂质中，形成皮清机排白棉较多的现象。这时要检查和调整皮清机的排杂刀与刺辊的间隙。

轧花机肋条间隙过大，部分不孕籽通过肋条间隙混入皮棉中。不孕籽在皮清机排杂刀处被飞速排出时，会带出部分棉纤维，造成杂质中含白棉较多的情况。这时要检查和调整轧花机肋条的间隙，若肋条间隙过大要更换新肋条。

如果轧花机锯齿较锋利、工作箱棉卷过紧或者清花机刺钉辊与排杂网间隙过小，产生破籽较多，破籽在皮清机排杂刀处被飞速排出时，也会带出部分棉纤维，形成杂质中含白棉较多的现象。这时要调整棉卷松紧程度和清花机刺钉辊与排杂网的间隙。

四、杂质中含黑色斑点较多

这是棉籽外表皮被轧花锯齿刮掉所致。产生的原因：①籽棉等级较差，僵瓣棉、腐朽棉瓣较多或虫伤棉籽较多时，棉籽表皮易被锯齿刮掉。②轧花机工作箱籽棉卷太紧。③轧花机为新锯片，锯齿过于锋利或者锯片为旧锯片，锯齿残缺较多，都会对棉籽外表皮产生过分刮拉现象。

五、杂质中有部分索丝、白星点

产生原因：①轧花机毛刷处、皮清机尘笼处等相对间隙调整不当，有回棉现象发生，产生较多的索丝、星点。②籽棉水分过高，也易产生索丝、星点。

六、皮清机后部排杂刀处棉短绒飞扬

产生原因：①集棉机或集棉管道阻塞。②皮清机后部换向阀阻塞。③皮清机下部排杂管道阻塞。④皮清机排杂风机故障。

综上所述，通过分析皮清机排出的杂质和观察此处发生的异常现象，便可判断出整个轧花成套系统中的问题所在并及时排除故障。即所谓：“站在皮清机后面，便知整个轧花系统的运转情况。”