棉花加工机械的维修保养

2013-08-15殷书彬

中国棉花加工 2013年6期

■殷书彬

〔农一师十团机关，新疆阿拉尔 843300〕

棉花加工机械设备经过一个时段的运行，某些机件因摩擦或受力不均发生松动、变形造成精度降低或损坏，必须及时进行维修保养，以使设备恢复原有状态和工作能力。设备维修保养工作不仅关系到工厂正常的生产和设备的使用寿命，而且影响生产安全和产量质量。为此，轧花厂必须重视做好维修保养工作。

设备检修级别和检修工艺范围是根据客观实际制定的。科学的掌握检修级别，合理的制定检修工艺，有计划有步骤地进行检修工作，是保证正常生产的重要措施。

一、检修工艺的范围

制定检修工艺时，必须细致严密，具体内容范围如下：

1.每工级检修的拆卸工作量及拆卸顺序。

2.制定更换零件一览表。

3.不更换零件的修理方法，预先准备的部件加工方法。

4.机器装配的顺序方法。

5.工序检查、试验的技术条件及完成检查试验的方法。

6.必须用具和专门用具。

7.参与检修人员及操作技术水平。

8.检修工作的总劳动量（总工时）及费用开支。

9.机器检修需要停车的时间。

10.标准检修计划表。

二、机器的拆卸与装配

（一）机器的拆卸

在中修和大修的工作期间，按照检修工艺的要求，制定出拆卸机器的顺序步骤，将要修的机器设备按部件分别拆下来，再从部件上拆下分部件，然后拆零件。

（二）机器的装配

当全部机器的零部件都检查验收后，将零件装配成部件，再由分部件装配成部件，最后装配出一台完整的机器，这个工艺过程称为机器的装配。整个过程包括调整检验和验收。验收包括空载运转及负荷运转两个环节。装配步骤如下：

1.把零件装配成部件。

2.将部件装配成机器。

3.零部件的调整。

4.检验零部件的相互位置（校正隔距、规格）。

除了装配时对零部件验收外，最后通过机器试运转，才算完成了检修工艺过程的鉴定手续（一般情况下，前三项工作同时进行）。

一台机器拆卸和装配应当从基础部件开始。所谓基础部件就是某一部件的主体零件，许多零件都是围绕它成为部件的。例如：锯齿轧花机的锯片筒是由锯轴、锯片、隔圈、螺母、轴承、挡箍等各个零件组成。这个锯片筒的基础零件就是锯轴。基础零件的拆卸和装配应选定最合理的拆卸装配次序。

（三）制定机器拆卸与装配工艺规程

1.确定合理的拆卸或装配路线。可用拆卸或装配工艺过程图表示。

2.有根据地选用装配技术标准。

3.制定每个装配工序、调整工序和检验工序的工艺规范。

4.根据各个工艺的规范决定所用的工具仪器。

5.编制拆卸或装配的作业计划卡片。

三、检验级别

设备使用一段时间，就应进行检修工作，这样才能保证机器正常运转，缩短停车时间。工厂要根据自己的设备情况，制订检修级别。一般检修级别分为检查维护、小修、中修及大修四级。

（一）检查维护

机器的检查，分为平时检查和拆卸检查。平时检查主要反映机器的运转、温升、声响，拆卸检查反映机器零件磨损、变形断裂、弯曲等情况。平时的检查维护包括观察机器能力的变化，用触觉或测温仪器检查摩擦部件的温度，以及检查敲击震动和冲击的特点等。每天巡视机器的运转情况和技术性能状况，同时检查设备的卫生清洁、润滑及皮带松紧等情况。检查时有的要拆卸机器部件，用各种量具检查规格变化，发现问题即时消除。这样可以延长设备的使用期限，减少维修的工作量。

1.温度检查主要是检查摩擦部件产生的温度变化，摩擦部件过热的原因。若零件与周围介质间的温度差大于40℃～50℃时，表示摩擦部件表面已受磨损。摩擦部件的温度上升后，摩擦系数亦随之提高，功率消耗也相应增加。测量摩擦部位的温度可用常见的水银或酒精温度计，或用热触偶和热敏性颜料，也可用手触摸检查。

2.音响检查是要弄清用耳朵听见的或用听检器听见的各种撞击声和噪音。常用的最简单的办法是用一把螺丝刀，把刀口的一端接触机器被检查的部位，将耳朵靠在螺丝刀的柄端细听机器产生的声音，判断是否正常。